更新(xīn)日期(qī):2019-05-28 13:06:12
利用MoldFlow輔(fǔ)助分析軟件對(duì)塑件進行模(mó)流分析,采(cǎi)用填充分析方式,狀態下(xià)的分析結果輔助解決了塑件熔(róng)接區域(yù)斷裂缺陷,目(mù)的是為各位同行解決類似問7提供一種思路。
在塑件生產時,塑膠熔體在注(zhù)射(shè)模內通常不是單一方向流動,當熔膠最終熔接冷(lěng)卻後,多方(fāng)向料流的(de)愈合使塑件(jiàn)在熔接區域產生熔接線。熔接線的存在會影響到(dào)塑件外觀質量,嚴重時還會影響塑件(jiàn)的使用性能,熔接線也是塑件常見缺陷之一。為了消除這一缺陷的不(bú)利影響,滿(mǎn)足(zú)客(kè)戶(hù)需求,需要采取很(hěn)多措施,例如更(gèng)改塑(sù)件、進行模具(jù)更改或調整生產工藝等。單(dān)憑工作經驗雖然也能很好地處理這類問題,但是經常需要多次調整試(shì)錯才能解決問(wèn)題,不但增加了成本,影響了供貨效率,還會(huì)降低公司產品的競爭力,失去客戶的信任。本文通(tōng)過介(jiè)紹一個利(lì)用MoldFlow分析軟件對塑件進行(háng)填充(chōng)分析來輔助解決塑件愈合部位斷裂的案例,與各(gè)位同行一起探討如何利用好CAE輔(fǔ)助分析軟件來(lái)快速解決此類問題。
2塑件(jiàn)問題概述
所示為一款新(xīn)設計車用(yòng)電器盒主體,塑件尺寸:230x195 x40mm,材料PA66 GF30-FR,單件重量(liàng)320g,塑件上有孔(kǒng)位需(xū)要(yào)注射生產完成後安裝鑲件.
將熔接線調整(zhěng)至旁邊州塒憾厚、InI J逆(nì)啞好、不易(yì)受力斷裂的區域,除前述(shù)嚐試尢,效的(de)0州悄生產工(gōng)藝外,還可以采取的辦法彳政,逝蚋什(shí)結構,改動澆口位置以及澆(jiāo)口結構等(děng)。
由於模具結構已確定,水路、頂杆和絲孔位置等(děng)大多不好再作調襤(lán),且微小調整基本無法州懈熔接線(xiàn)位置的作用,因(yīn)為試模無其他嚴(yán)重蚪i產和使川問題,塑件外觀和成型狀態都比較好,貿然d樞她件結構又可能(néng)會出(chū)現新的問題,因而(ér)改變澆口化‘躚和更改(gǎi)塑件結構均不能作(zuò)為首選方案。
在盡量(liàng)減少更改成本的原則下通過調整澆口結構製定方案:圖2中澆口②和③均為(wéi)1.O×3.5mm潛伏式扁澆口,調整澆口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁澆口。調整澆(jiāo)口大小後,熔膠在通過不同澆口時流動狀況會有不(bú)同(tóng),或能起到調整熔接區域(yù)狀態的(de)作用。
4.2 改進(jìn)方案分析
(1)為驗證該解決方案是否可行,降低更改後失(shī)敗風險(xiǎn),在模具實際更改前再(zài)次利用MoldFlow軟件進行填充分析。重複前述分析過程,調整澆注係統(tǒng)中澆(jiāo)口的大小,再次運行分析。
(2)結果分析。
調整澆口結構後分析結果圖,在分析結果中將熔接線和充(chōng)填時間疊加顯示,可以看出新狀態模擬分析結果中熔接線位置與老狀態熔(róng)接(jiē)線位置相比明顯不同,熔接(jiē)線轉移至旁邊壁厚相對更厚,強度更(gèng)好(hǎo)的地方,確定製(zhì)定(dìng)的改進方案可行性(xìng)極大(dà)。
5 實際生(shēng)產驗證(zhèng)
根據確定的方案加工新澆口型芯,安裝後重新試模,實際塑件熔(róng)接區域與老狀(zhuàng)態相比明顯不同,且熔接線很(hěn)不明顯,老狀態斷裂(liè)位置無熔接線痕(hén)跡,方案實施後塑件實際狀態(tài)與MoldFlow模擬結果基本一致,經驗證安裝鑲件後未發生斷裂,最終生產出的塑件贏得了客戶的肯定(dìng)。
塑件的成(chéng)型(xíng)缺陷還有(yǒu)很多(duō),除(chú)了該例中(zhōng)介紹的熔接線,還有氣(qì)印、縮坑(kēng)、翹曲變(biàn)形等,利用好MoldFlow等CAE輔助分析軟件,針(zhēn)對不同需求分別進行冷卻、填充、保壓和翹曲分(fèn)析,解(jiě)決各種成型缺陷,提高生產效率,減少不必要的成本浪費。本文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助(zhù)解決車用(yòng)電器盒主體熔接區域斷裂問題的案例,為今後(hòu)快速處理和避免(miǎn)塑件該類缺陷提供了一種思路,與各位同行探討,拋磚引玉,利川nrCAE輔助分析工具以提(tí)高工作效率。
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