淺談塑料（liào）收縮率和模具尺寸的關係

更新日（rì）期：2019-05-24 08:58:34

　　從（cóng）模具收縮率（lǜ）的理論（lùn）公式出發，詳細分析了影響收縮率的（de）各種因素一總結了-牡成功的取（qǔ）值方法，目的是為同行解決類似問題提供一種思路。

　　先將熔融塑料注射（shè）人模具型腔（qiāng）內，充填結束後熔料冷設計注射模時，確定了模具結構之（zhī）後即可對模（mó）具卻固化，從模具中取出塑件時即出現（xiàn）收縮（suō），此收（shōu）縮稱（chēng）為的各部分進行詳細設計，即（jí）確定各模（mó）板（bǎn）和（hé）零件的尺（chǐ）寸， 成型收縮。塑件從模具取出到穩（wěn）定這一段時間內，尺型腔和型芯（xīn）尺寸等，這時將涉及有關材料收縮率（lǜ）等主寸仍會出現（xiàn）微小的變化，一種變化是繼續收縮（suō），此（cǐ）收縮要的設計參數，因而隻有具體地（dì）掌握塑料（liào）的收縮率才稱為後收縮。另一種變化（huà）是某些吸濕性塑料因吸濕（shī）而能確定型腔各部分的尺寸（cùn），即使所選模（mó）具結構正確，但出現膨脹。例如尼龍610含水量為（wéi）3%時，尺寸增加量所用參數不當，就不（bú）可能（néng）生產出質量合格的塑件（jiàn）。為20/0；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為（wéi）4%時，迂寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮．，[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率（成型收縮（suō）+後（hòu）收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是（shì）在加熱後膨脹，冷卻後收縮，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以後體（tǐ）積也將縮小。在注射成型過程中，首  23℃時模具型腔尺寸與成型後放（fàng）置24h，在溫度

前（qián），就可以充分地了（le）解到模具的結構缺陷，大（dà）大地減少。