注塑機結構分析及其工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理 

注塑（sù）成型機簡稱注（zhù）塑機。 

注（zhù）塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔（róng）融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下（xià）驅動旋轉的螺杆，物料在螺杆（gǎn）的作用下，沿著（zhe）螺槽向前（qián）輸（shū）送（sòng）並壓實，物料在外（wài）加（jiā）熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在（zài）螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推（tuī）到螺杆的（de）頭（tóu）部，與此同時（shí），螺杆在物料的反作用下後退，使螺杆頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然後，螺杆（gǎn）在注射油缸的活（huó）塞推力的作用下，以高速、高壓（yā），將儲料室內的熔（róng）融料通過噴嘴（zuǐ）注射到模具（jù）的型（xíng）腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機（jī）構的作用下（xià），開啟模具，並通過頂出裝置把定型（xíng）好的製（zhì）品從模具頂出落下。

二、注塑機的分類 

按合模部件與注射部件配置的型式（shì）有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥（wò）式注塑機：臥（wò）式注塑（sù）機是很常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或（huò）一致，並平行於安裝地麵。它的優點是重心（xīn）低（dī）、工（gōng）作平穩、模具安（ān）裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小；但占地麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其（qí）特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆方（fāng）便（biàn），嵌件安裝容（róng）易，自料鬥（dòu）落入物料能較均勻地進行塑化，易實現自動化及多台機自動線管理等優點。缺（quē）點是頂出製品不易自動脫落，常需（xū）人（rén）工或其它方法取出，不易實現全（quán）自動化操作和大型製品注射；機身（shēn）高，加料、維修不便。 

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據注射總成中心（xīn）線與安裝基麵的相對位置有臥立式、立（lì）臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線與基麵平行，而合模總成中心線與基麵垂直；②立臥式，注射總成中心線與基麵垂（chuí）直（zhí），而合（hé）模總成中心線與基麵平行。角式（shì）注射機的優點是（shì）兼備有（yǒu）臥式與（yǔ）立式注射機的優點，特（tè）別適（shì）用於開設側澆口非（fēi）對稱幾何形狀製品（pǐn）的模具。

三、注塑機的組成結構分析 

注塑機（jī）根（gēn）據注射成型工藝要求是一個（gè）機（jī）電一體化很強的機（jī）種，主要由注射部（bù）件（jiàn）、合模 部件、機身、液壓係統、加熱係統、控（kòng）製係統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑（sù）部件的典型結構  

1．注射部件的組成  目前（qián），常見的注塑裝置有單缸（gāng）形式和雙缸形式，我廠（chǎng）注塑機都是（shì）雙缸形式的（de），並且都是通過液壓馬達直（zhí）接驅動螺杆注塑。因（yīn）不同的廠家、不同型號的（de）機台其組成也不（bú）完全相同，下麵就對我廠用的機台作具體（tǐ）分（fèn）析。 

立式機和臥式機注塑裝置的（de）組成圖分別如圖3和圖4。 

工作原理是：預塑時（shí），在塑化部件中的螺杆通過液壓馬達驅動主軸（zhóu）旋（xuán）轉，主（zhǔ）軸一端與螺杆鍵連接，另一端與液壓馬達鍵連接，螺（luó）杆旋轉時，物料塑化並將（jiāng）塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，並通過推力軸承（chéng）使推力座後退（tuì），通過螺母拉動活塞杆直線後（hòu）退，完成計量，注射時，注射油缸的杆腔進油通過軸承推動活塞（sāi）杆完成動作，活塞的杆腔進油推動活塞（sāi）杆及螺杆完成注射動作。