注（zhù）塑加工試（shì）模時注意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的（de）需要當場搞清楚，有不對的地（dì）方需要記錄於試模條件表反饋改正。

·      核對水路接法，各種條件設定

擔當工程需要逐（zhú）一對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管（guǎn）溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需要立即糾（jiū）正（zhèng），如不能立即糾正，需要在（zài）試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

·      產品射出90-95%滿（mǎn）

產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（模具有一（yī）模多腔時（shí）需要看每個腔進（jìn）料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調（diào）整）再慢（màn）慢加保（bǎo）壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

·      確認尺寸及外觀

當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次結構外（wài）觀進行調整微調（diào）射出（chū）參數，以外觀結構優良條（tiáo）件（確認縮水，毛（máo）邊，缺料，結（jié）合線等（děng）缺陷（xiàn））打出需求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

·      確認模（mó）具溫度及水管進出水溫（wēn）度

射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如（rú）有差異需（xū）要（yào）立即檢（jiǎn）查水路（lù）流量及（jí）是否接錯。

另外需要（yào）量測模具表（biǎo）麵實測（cè）溫（wēn）度，依（yī）產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度（取平均值），模具表麵溫（wēn）度需要在（zài）物性（xìng）表建議範圍，如果無法達（dá）到要求在允許情況下可以嚐試更改（gǎi）。

·      確認合模情況

如果產品打出後有毛邊（biān）  ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

·      DOE分析，找出合適條件

如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工程和（hé）調（diào）機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品（pǐn）問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試（shì）驗，並且將每個變化（huà）的條件做好條件記錄和（hé）樣（yàng）品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

·      早發現早解決（jué）

如果在軟模階段（duàn），存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在（zài）軟（ruǎn）模階段努力解決，否則失去開模意（yì）義。

·      模具變（biàn）更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。