注塑模具表麵強化處理方（fāng）法介（jiè）紹

更新（xīn）日期：2019-01-17 10:00:57

表（biǎo）麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的（de）表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾（jǐ）年又出（chū）現（xiàn）了一（yī）些表麵強化工藝,本文著重四個方麵介紹,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防（fáng）粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間,可通過（guò）不同氣（qì）體組份調節控製滲層組織,降低了（le）滲氮層（céng）的表麵脆性,變（biàn）形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣（qì）體滲（shèn）氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜（zá）模具,難以獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫（wēn）度均勻性仍（réng）有待於解決。

離（lí）子（zǐ）滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處（chù）理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫（wēn）度過高,則表層易出現疏（shū）鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用（yòng）,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳（tàn）共（gòng）滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經（jīng）處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好（hǎo）,耐（nài）蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模,分別可提（tí）高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲（shèn）後常（cháng）發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜（yí）用於精（jīng）密模具。處理（lǐ）前必經去退火和（hé）消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼（gāng）製鋼板彈簧孔衝孔（kǒng）凹模,經氣體氮碳共滲和鹽（yán）浴滲釩處理後,可使模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火處理工藝,可改善心部（bù）韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼（péng）三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑（jì）為含硼有機滲（shèn）劑（jì）和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層（céng）化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬（yìng）度（dù）為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。