盡量減少模具試模次（cì）數（shù）——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模具企業，對注塑模具加工費（fèi）的計算，是以注塑模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來（lái）計算加工費的，假如模具經過多次試模還不（bú）能夠交付使（shǐ）用，除了按合同（tóng）要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試（shì）模的費用也是非常可觀的，所以多次或者（zhě）是（shì）不可控製的試模（mó）次數是模具（jù）成本管控的一大盲區。

我（wǒ）們來分（fèn）析（xī）一下模具試模次數多的原因

第一是模具設計時沒有經過充分的（de）集體評（píng）審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個（gè）成本就無法控製了。

還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加（jiā），直（zhí）接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

第（dì）二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很（hěn）好，但是注塑出（chū）來的產品不理（lǐ）想。無端增加了試模（mó）次數，直接增加了模（mó）具成本。這是一（yī）些小型模具廠（chǎng）的通病。

第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的（de）物性，方可有效地減少試（shì）模次數。