注塑模具（jù）模麵打磨拋光工藝規範

更新日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模麵打磨拋光工藝，模具加工廠必須（xū）嚴（yán）格規範，拋光質量直接影響塑料模具質量。

一、打磨拋光前準備

1、打磨拋光人員必須經過培（péi）訓,並經考試（shì）合格取得上崗證後，才（cái）可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態（tài）,本（běn）工序加工部位、形狀、尺（chǐ）寸及拋光精度要求 。

3、拋光前（qián），必須檢查須（xū）拋光麵是（shì）否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺（quē）陷以及所留的（de）拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工件進行適宜（yí）的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序（xù）。

二、工件的（de）裝夾及防護

1、對於（yú）20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大，較重的工件（jiàn）須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼（mǎ）進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光（guāng）工件時，須采用楔塊或相關措（cuò）施確保（bǎo）工作穩固，保障工作安全。

4、對（duì）於較小及型麵易碰傷、碰（pèng）花的工件（jiàn）須采用橡膠（jiāo）板類對該類型麵進行保護。

5、有尖（jiān）角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人（rén）員和工件造成（chéng）傷害或損傷。

6、對需保持棱邊及（jí）封（fēng）膠位的工件可在暫（zàn）不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵（tiě）片)或（huò）擋塊固定保護防棱邊倒（dǎo）角、倒圓。

三、自檢內容及範圍

1、封膠麵是否（fǒu）塌角，倒圓;

2、是否破壞原出模斜度;

3、檢查各拋光麵尺寸，看是否超過預留量;

4、型腔底（dǐ）部圓角（jiǎo）是否凹進側麵（miàn）和（hé）底麵;

5、是否有倒斜現象;

6、其粗糙度是否已（yǐ）達圖紙要求;

7、自檢合格後，送組長(或檢驗員)檢查。

四、拋光操作（zuò）注（zhù）意事項

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打磨拋光量不能超出預（yù）留量：

磨削後的平麵打磨拋光量不能超出預留量0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋（pāo）光量（liàng）不能超出（chū）預留量0.08～0.1mm;

筋（jīn）位單邊和深度打磨拋光量不能超出（chū）預留量0.03～0.08mm。

2、用拋光（guāng）機操作時需高度集中注意力，以防（fáng）出現溝槽（cáo），超過餘量、不允許長時間在同一（yī）部位加工;

3、每一次打磨後，必須用威士（shì）布清潔幹（gàn）淨，然後進行下一步（bù）驟打磨;

4、每一次拋光後，必須用棉花或軟質紙擦淨，然後進行下一（yī）步拋光。

5、在模具拋（pāo）光前，首先確定加工程序：

根據不同的原表麵情況及（jí）粗糙度，選取開始（shǐ）序位及所需序位合（hé）適的工序和合適的工具(具體金剛（gāng）銼（cuò）,#砂紙、油石)

根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度（dù）以及工藝要求特點，確定電動工具和（hé）研磨工具頭的使用範（fàn）圍，力求達到針對性加工（gōng）

6、要注意封膠麵的打（dǎ）磨拋光，特（tè）別是製件特殊標識（shí）符號（hào）的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現;

7、打磨拋光區要求環境（jìng）整潔，在拋光過程中注意已拋光好的（de）麵的保護工作;

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋光完，拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油（yóu），並（bìng）做好保護工作，以防碰傷、刮花;

10、各（gè）種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛（gāng）銼等必須按其型號、規格放置（zhì）在貼有相應標簽的專門工（gōng）具盒內。

五、超聲波拋光機

用途如下：

裝夾燒結鑽（zuàn）石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平麵的電加工層;

裝夾電鍍鑽石銼去除狹（xiá）窄平麵、型腔側壁、死（sǐ）角及尖角等處（chù）的（de）電加工層和粗切削痕（hén）;

裝夾各類（lèi）油石進行因粗加工造成的形位（wèi）公差的修整和（hé）提高粗糙度;

裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度的研磨膏對加工麵實現精拋光（guāng）。