注塑加工——塑料模具脫模劑的工作原理

更新日期：2018-12-19 17:14:17

矽氧烷模具脫模劑的品種繁複，並且性質（zhì）、用途各（gè）異，注塑加工時怎麽選用塑料模具脫（tuō）模劑，才能取得較好的作用？一般來說，塑料模具的原料、結構及形狀，待脫（tuō）模成品的品種，運（yùn）用溫度，後加工性（印塗性、黏接性）以及稀釋劑等都是（shì）有必要思考的條件。首要，金屬模具溫度是選用模具脫模劑（jì）的首要本源，熱模從安全角度（著火與中毒）看，不能運用溶液型，而宜選用乳液型、矽膏型或矽（guī）油型模具脫模劑。 矽油對各種橡膠（jiāo）及塑料均無膨脹及（jí）收縮（suō）作用（yòng），因（yīn）此格外運用作（zuò）它們的模具（jù）脫模劑（jì），可是矽（guī）油或多或少要遷（qiān）移到被（bèi）成型成品的（de）外（wài）表，而影響（xiǎng）它們的後加工性能。

例如，在成型環（huán）氧樹脂、聚（jù）氨酯樹脂及聚氨酯橡（xiàng）膠時，建議（yì）運用固（gù）化型（xíng）模具脫模劑或與固化型模具脫模（mó）劑混用。對需求粘接、塗飾（shì）及壓印（yìn）的成型品，不能用二 甲基矽油製（zhì）作的模具脫模劑。假如運用長鏈烷基矽烷作（zuò）模具脫模劑，側可革除（chú）這一壞處。任何稀釋劑，包含有機溶劑、拋射（shè）劑及水，均不得殘留在模具上。否則將（jiāng）致使成品質（zhì）質（zhì）量下降。稀釋劑選（xuǎn）用（yòng）不妥，可（kě）使模具（jù）外表矽油散布不均，然後致使成（chéng）品出現應力開裂及加快（kuài）老化等疑問（wèn）。

在塑料成型加工中的運（yùn）用  矽氧烷模具脫模劑（jì）已在（zài）模塑（sù）、澆注及封裝法製備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模（mó）及食物中運用。而塑料的成型加工時矽氧烷模（mó）具脫模劑很重要的運用目標。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成（chéng）型（xíng）、打針成型、澆注成型、層壓成型等技術中均在運用。其間，聚（jù）氨酯泡沫塑料的成型脫模占據大多數（shù），一般運用的是濃度（dù）為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模具脫模劑，將其噴塗在清洗的模具上，並在成型加工溫度下烘幹30min，即可取得傑出的脫模性。

以（yǐ）上介紹的都是作為外模（mó）具脫模（mó）劑運用的狀況（kuàng）。這些年，作為（wéi）內模具脫模劑運用的開展很快，此法是將矽油直接參加（jiā）熱塑性樹脂中或事前製成含高濃度矽油的熱塑（sù）性樹脂粒料，然後再混入母（mǔ）猜中（zhōng）運（yùn）用。

例如（rú），在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚（jù）烯烴、尼龍、聚甲醛及聚氯乙烯中參加少量矽油或矽油粒料，在（zài）擠出成型中即可進步流動性及（jí）樹脂（zhī）吐出量。在打針成型（xíng）時，可縮短螺杆的回複時刻，改進樹脂流動性，下降成品外表的摩擦係數（shù），進步成品的耐磨性、潤滑性、光澤性（xìng）及疏水性。若運用二 甲基矽油（yóu）時（shí），則以黏度較高的為（wéi）好；參加甲基苯基矽油時，可調整折射率，取得透明成品；參加聚醚（mí）矽油時，可（kě）賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；參加長鏈烷（wán）基矽油時，得到的成品（pǐn）具有可印刷，塗飾及壓紋等後加工性（xìng）。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ矽樹脂，含羥基的矽油及硬脂酸鎂等（děng），還可進步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械加工中的運用  矽氧烷模具脫模劑（jì）具有傑出（chū）的熱穩（wěn）定性，高溫下分化，因此廣泛用於製作殼模及鍛造各種金屬件體。製作殼模時，多運用乳液型或溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴塗在由砂子（zǐ）與酚醛樹（shù）脂製成並加（jiā）熱到250℃下的殼模上，再（zài）置入加熱爐內處理數分鍾；也可將模具脫模劑（jì）噴塗在木（mù）模上，再用（yòng）於製取殼模。

由於運用了模具脫模劑，從木模與（yǔ）金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此能（néng）夠得（dé）到精細的鑄件。同樣在低（dī）熔點金屬如鋅（xīn）、鉛及其合金等的精細鍛造中，耐高溫的矽油模具脫（tuō）模（mó）劑能起到傑出的作用，所用模（mó）具脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質（zhì）量分數）為好，能夠達到（dào）低成本及作用佳的（de）意圖。關於初度運用的新模，須經高溫處理或運用溶劑、堿液處理或經打磨處理等，以除掉附在殼模外（wài）表上的有機物及（jí）氧化（huà）物。然後再用較高（gāo）濃度的矽油乳液或矽膏溶液處理，即可投入運用（yòng）。