容（róng）易（yì）忽視（shì）的注塑模具主流道和分流道知識

更（gèng）新日期：2018-12-18 09:39:06

我們知道，主流道、分流道和澆口的作用是將塑（sù）料（liào）熔（róng）體從注射（shè）成型機噴嘴中輸送（sòng）至各個型腔。澆注係統（tǒng）凝料可以粉碎（suì）後再回用，這是確實的（de），但盡管如此，由（yóu）於凝料的（de）存在就意味著注射成型機生產力（lì）的降低，因為澆注（zhù）係統部分的物料也必須在注射成型機的機筒裏塑化。就較（jiào）小的塑件來說，澆注係統（tǒng）凝料（liào）可（kě）能占實際注射量的50或者更（gèng）多一些。

主流道

主流（liú）遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具（jù）中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直（zhí）澆口。

單型腔注射模具的生產力通常是由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流（liú）道襯（chèn）套上進料口的小直徑應盡可能（néng）小，並且又能適時充滿（mǎn）型腔（qiāng）。

但在此沒（méi）有普（pǔ）遍適用的規律，因為型腔的充滿是取（qǔ）決於諸多因（yīn）素（sù）的.主（zhǔ）流道應該有1.5·的脫（tuō）模斜度。脫模斜度較（jiào）大，可使主流道從主流道襯套（tào）裏容易脫出，但是（shì）當主流道較長時會導致其直徑較大，且因（yīn）此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出口直（zhí）徑應比主流道襯套小孔（kǒng）徑小0.5mm，這樣在主流道的頂端（duān）不會形（xíng）成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

分流道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設（shè）在模具（jù）分（fèn）型麵上的（de）分流道注入各型腔（qiāng）。適用於主流道的基本規律（lǜ）同樣也適用於分流道（dào）的橫斷麵。還（hái）有一個附加的因素必須考慮，分流道（dào）橫斷麵也是其（qí）長度的函數，因為可以假設分流道中（zhōng）壓力損失的增大至少是與分流道（dào）長度成正比的。

而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷麵（miàn）由於沿流道（dào）壁塑料熔體的固化而（ér）減小（xiǎo），而且（qiě）離主流道距離（lí）越遠，壓（yā）力損失則（zé）更大。另外主流道和分（fèn）流道係統意味（wèi）著損耗原料和白費（fèi）了（le）注射成型機的塑化量，所以分流道應盡可能設（shè）計得短，橫斷麵應盡可能小。分流道（dào）的（de）長度是由模具的型腔數和各型腔的幾何（hé）排列決定的（de）。

分流道橫（héng）斷麵的形狀

因圓形斷麵（miàn）分流道的表麵積較小，相對於分流道（dào）斷麵積的熱（rè）損失很少，故應盡可能采用圓形斷麵的分流道。因在圓形斷麵分流道中心的熔料固化，故在保壓壓力（lì）的作（zuò）用下，塑（sù）料熔體能沿著圓形斷麵分流道的中心流動很長的距離。從而（ér）澆口(分流道和型腔之間的一（yī）段)應這樣設計，熔料由圓形或矩形斷麵的分流道中心通過澆口進入型腔。

在流道小斷麵處，由於塑料熔體的（de）流（liú）動摩擦，使澆（jiāo）口周圍鋼材局部加熱，這樣，在保壓（yā）壓力的作用下，在澆口凝固以（yǐ）前，熔體能在較長的周期時期內繼續注入型腔，以起到補縮作用。

當平滑表麵與分流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷麵的（de）分流（liú）道。在這種情況下，可以采（cǎi）用半圓形槽的分流道。這種形狀的優點是：隻需在模板的一側加工分流道。然而，當（dāng）半圓形槽分流（liú）道其曲率半徑和陽形斷麵分流道的直徑相同時，半圓形槽分流道容納的（de）原料要比圓形分流道多12.5以上。