厚壁注塑件縮水難題的工（gōng）藝技巧

更（gèng）新日期：2018-11-27 15:27:07

塑料件的縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是（shì）因為體積較厚的部位冷卻時熔膠（jiāo）補充（chōng）不足而（ér）造成的缺陷（xiàn）。我們常（cháng）常（cháng）會遇到無論如何加（jiā）大壓力，加大（dà）入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況（kuàng）。

在常用的原料當中，由於冷卻速度快，PC料的（de）縮孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的（de）。

因此,當遇上厚大件比較（jiào）嚴重的縮（suō）水問題時,就需要采取（qǔ）一些非（fēi）常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個（gè）注塑的疑難問題。

首先，在（zài）保 證注塑（sù）件出模不變（biàn）形的前提（tí）下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫（wēn）下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化（huà），因此內外（wài）的溫差相對已不是很大,這（zhè）樣就有利於整體收縮，從而（ér）減少了注（zhù）塑件內部的集中收縮。由（yóu）於注塑件總體的收縮量是不變的（de），所以（yǐ）整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮（suō）孔和表麵（miàn）縮凹程度因此得以減小。

接著，若是為了解決縮孔問（wèn）題,將在下文中進（jìn）行論述，至於改善表麵縮凹的問題，注塑件高溫（wēn）出（chū）模（mó）後同解決縮（suō）孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由於（yú）模具表麵升溫，冷卻能（néng）力下降，剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出模（mó）後表麵較硬,極易產（chǎn）生（shēng）縮（suō）孔)，未被完全消除（chú）的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表麵在大氣壓力的壓迫下（xià）向內壓縮，同時加上收（shōu）縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵硬化速度越慢越易產生縮凹，比如（rú）PP料，反之越易產生縮（suō）孔。

因此在將注塑件提早出（chū）模後，要對其作（zuò）適當的冷卻，使（shǐ）注（zhù）塑件（jiàn）表麵保持一定的硬度，令其不易產（chǎn）生縮凹。但若（ruò）縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就（jiù）要采取凍水激冷的方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮（suō）孔還會存在。象PP這（zhè）樣表層較軟的材料，由於真（zhēn）空和收縮力的作用，注塑件（jiàn）還會（huì）有（yǒu）縮凹的可能，但縮凹的程度已大為（wéi）減輕。

在采取上述措（cuò）施的同時,若再采用延長射（shè）膠時間來代替冷卻（què）時間的方法，表麵縮（suō）凹甚至內部縮孔的（de）改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮（suō）孔程度，因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍水，必（bì）要（yào）時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模（mó）溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好（hǎo）。但若是為了解決（jué）縮凹問題，模溫（wēn）就不能升高了，反而需要降低一些。

不過，有時以上（shàng）方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改（gǎi）善，如果一定要將表麵縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然，透明件就不能這樣做了。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇到（dào）偏壁等塑（sù）料件，那麽引進（jìn）氣體輔助注塑成型將得到解決。

氣體輔助（zhù）注塑成（chéng）型是通過把高壓（yā）氣體引入到製件的厚壁（bì）部位（wèi），在注塑件內部產生中空截麵（miàn），完全充填過程、實現（xiàn）氣體（tǐ）保壓、消除製品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝不能將厚壁和（hé）薄壁結（jié）合在一起成型，而且製件殘餘應力大（dà），易（yì）翹曲變形，表麵時有（yǒu）縮痕。新（xīn）發展的氣輔技術通過把厚壁的內（nèi）部掏空（kōng），成功地生產出厚壁、偏壁製品，而且製品外觀表麵性質（zhì）優異，內應力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產品結構（gòu）和模（mó）具設計包括澆（jiāo）注係統、進氣方式（shì）和氣道分（fèn）布設計技術（shù），氣（qì）輔注塑工藝（yì）設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣（qì）輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔（fǔ）注塑產品缺陷診（zhěn）斷與排除技術，氣輔工（gōng）藝（yì）專用料技術。

電視機、家（jiā）電、汽車、家具、日常用品、辦公用（yòng）品、玩（wán）具等為塑料成型開辟了（le）全新的（de）應用領域，氣輔注塑技術特（tè）別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵（miàn）組成的製件)和大（dà）型扁平結構零件。

氣（qì）體（tǐ）輔助裝置：包括氮氣發生（shēng）和增（zēng）壓係統，壓力控製單元和進氣元件。氣輔工藝能完全（quán）與傳統注塑（sù）工藝(注塑成型（xíng）機)銜接。

減輕製品重量（liàng）(省料)可（kě）高 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕，提高成品率;降（jiàng）低（dī）注塑壓力達60%，可用小噸（dūn）位注塑機生產大製（zhì）件，降低操作成本;模具壽命延（yán）長（zhǎng）、製造成本降低，還可采用如粗根（gēn）、厚筋、連（lián）接板等（děng）更穩固（gù）的結構，增加了模具設計自由度。