這（zhè）點都不懂（dǒng），別說你懂模具（jù）

更（gèng）新日期：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁（rén）、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然後在基準角之對角麵打上模具編號和（hé）模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號（hào）;每套模具（jù）導（dǎo）柱也必須用打磨機刻上模具編（biān）號;導套底部開排氣槽（cáo）;B板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品在同一套模具時，應（yīng）遵（zūn）循中間產品大，周邊產品小的（de）原則，即壓力所在的產品排位在（zài）中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產品和同樣的產品應（yīng）集中在一起，要（yào）求噴油的產品集中在一起。

3.分型麵要求光順漂亮，新模具外觀表麵盡（jìn）量不要刮花、生鏽，以保（bǎo）證模具美觀整潔。後（hòu）模仁要（yào）求平整，CNC加工刀紋（wén）盡可能（néng）不損壞，前模型膠位部分省（shěng）模必須按照粗鑿（záo）精鑿、粗油石精油石、粗（cū）砂紙細砂紙的順序省光後（hòu）再拋光(曬紋件不須拋光)。

4.在不影響產品頂出和（hé）保證頂（dǐng）針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，並主要考慮在（zài）模具（jù）的中間。撐（chēng）頭長度：3535以下模胚，撐頭（tóu）高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模（mó）胚撐頭（tóu）高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭（tóu）一般（bān）固定在底板或B板上。

5.產品（pǐn）外觀或產品裝（zhuāng）配好後，操作者手部可觸摸到的地方（fāng）不可（kě）有利角。

6.唧嘴（zuǐ）要求（qiú）做（zuò）定位止轉，出膠口（kǒu）要求分型麵平0.5-1.0mm。唧嘴（zuǐ）的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台階麵不可（kě）接觸到模仁或鑲件。

7.模胚（pēi）頂棍孔與唧（jī）嘴孔必（bì）須在同一中心上，頂（dǐng）棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上（shàng）根據（jù）注塑機而（ér）定為3個，中心數（shù）為100，頂針（zhēn）底板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度必須一（yī）致。

8.所（suǒ）有模具必（bì）須加（jiā）工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸（cùn）、12英寸且直身（shēn）模要求銑碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。

9.所有模（mó）具之模仁、大鑲件要求通（tōng）冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為（wéi）Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做台階（jiē），模仁和（hé）鑲（xiāng）件（jiàn）的冷卻（què）水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直（zhí）接通過模仁，接在模胚的麵板上(麵板（bǎn）與A板之間不能開模)，進出水管一（yī）般設在非側操作，水管進水（shuǐ）刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻（kè）上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處（chù）。

11.前後模框做精加工時，首先必須校正（zhèng）銑床主軸與工作台（tái）麵（miàn）垂直，保證公差±0.01mm;框底（dǐ）要求（qiú）用（yòng）飛刀銑（xǐ）平，框角四周用小於或等於（yú）Φ12銑刀避空0.1，以保證框底部（bù）大麵積（jī）平整，前後模框圖要求在同一中心上，保證（zhèng）公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大麵積接（jiē）觸。

12.前後模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致;模仁側麵銑一凹槽，刻上（shàng）基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情況（kuàng）下，前後模仁要求（qiú）首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之後，才能再由CNC或線切（qiē）割加工。

13.所有機加工工件，必須事先準備好該工（gōng）件將用到的所有工（gōng）具，夾具能在機床上一次（cì）性加工（gōng）完成，要求全部完成之後（hòu）經（jīng）檢查才能下機,防止反複上機加工。

14.所有電（diàn）極在放電加工（gōng）之前，必須檢查其外形是否與圖形（xíng）一致(清（qīng）角部分)，其尺寸必須等於圖紙尺寸*縮水火花位省模餘（yú）量(留紋（wén）除外（wài）)。模具工程師微信：1828765339 要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準位要求（qiú）光滑、平（píng）整，不可（kě）殘留毛刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細（xì）檢查，確認無誤之後，才能進行下一道工序加工。

二、結構

1.模具所有活動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度（dù）互配，相互磨（mó）擦（cā）位要（yào）求開油槽，所用（yòng）鋼材（cái）硬度不可低（dī）於模（mó）仁硬度。

2.所有（yǒu）模（mó）具鏟基與行位吻合斜麵，必（bì）須用磨床加工，不（bú）可采用打磨機加（jiā）工。斜導柱斜度要求小（xiǎo）於鏟基斜度2°，鏟基要（yào）求有反鏟。

3.大行位寬度方向超過200mm需在中間做導向 機構，一般采用青銅做導向塊。

4.由行位（wèi）互碰（pèng）而成形的產品，要求行位做互鎖（suǒ）台階（jiē）限製。

5.行位導向塊（kuài）盡量設計在模（mó）板上 ，行位兩邊加壓塊。

6.對（duì）前模產生較大包緊力部位，須在對應的後模部位均勻設置勾針，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便於脫模。

7.鑲件定位要求（qiú）有掛台或用（yòng）鏍絲（sī）固（gù）定，裝好模後不可（kě）鬆動。

8.模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避空， 底麵要求（qiú）用銑刀倒C角2*45°，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

三（sān）、流道

1.所有模具在保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫（héng）截麵積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下（xià）方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有細水口模具（jù），模具流道與水口勾針必須拋光。要（yào）保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在產（chǎn）品上。

3.大水口模流道截麵應做（zuò）成圓形或上下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前後須對（duì）齊，拋光不可有錯位現象，特殊情況下單邊流道要求為梯形。

4.入料（liào）口、水口位（wèi）不（bú）能在明（míng）顯外觀處，電（diàn）鍍產（chǎn）品進膠點要保證強（qiáng）度，大水口（kǒu）進（jìn）膠點與產品接（jiē）觸處應是橫（héng）截麵積（jī）最小的刀（dāo）口麵，保證摘除後不可有殘渣留在（zài）產品上。

5.潛水進膠的頂針（zhēn）或（huò）勾針位置，要求與分型麵進膠口處相距（jù）一定距離，大約等於流道直徑的1.5倍，以保證（zhèng）潛（qián）膠口（kǒu）的（de）韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水（shuǐ）口進膠（jiāo）點（diǎn）在齒麵底部，用Φ1.0 的銑刀對正其中一個齒（chǐ）的尖點銑深0.5-0.6，寬（kuān）1.2，深1.5，AB板（bǎn）鑲件。當遇（yù）到鑲通孔（kǒng）要合在一起加工（gōng）時，如不鑲通孔，則需要（yào）反複（fù）用分中棒分中（zhōng），以保證同心（xīn）精度。後模司筒針與（yǔ）前（qián）模插穿，須使用小於加（jiā）工孔徑的鑽咀開（kāi）粗，以便銅公放電加工。

四、頂出係統

頂（dǐng）針（zhēn）分布要合理均勻，盡量靠近難脫模部位及較深處骨位，防止（zhǐ）產品頂白變形;產品是斜麵或圓弧（hú）麵處的頂（dǐng）針，司筒、司筒針必須要做止轉（zhuǎn）結構，端麵與產品斜麵或圓弧麵平行。頂針與（yǔ）所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位（wèi）邊保留相差距離：頂針大小為5mm以內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左右。