四個方麵分析注塑（sù）成（chéng）型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要（yào）是原料幹燥不徹底（dǐ），由水分或揮發成分造成的(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的幹擾（rǎo）)。當產生銀絲時，首先要用徹底幹燥的顆粒料進行成型實驗，若這（zhè）樣尚不（bú）能消除，可檢查其他原因。
銀絲產生的（de）具體原因分述如下：

1、注塑（sù）機方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫（wēn）度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加熱（rè）元件是（shì）否有問題。螺杆設（shè）計不當，造成排氣不當或容易帶入（rù）空氣。

2、模（mó）具方麵： 

(1)排氣不良;

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大（dà），造成局部過熱（rè）而（ér）出現分解;

(3)澆口、型（xíng）腔分布不（bú）平衡，冷卻係統（tǒng）不合理（lǐ）都會造（zào）成受熱不平衡而出現局部過熱或（huò）阻塞（sāi）空氣的通道（dào）;

(4)冷卻通路漏水進入型腔;

(5)注塑件上有部份未塑（sù）化的塑料冷料，增加冷料穴的尺寸;擴展流道尾部（bù）以形成附加的塑料冷料穴;使用電（diàn）力加熱的射（shè）嘴和注口套;

(6)流道和澆口太小或長度太長，引起塑（sù）料在輸送時凝結，如有（yǒu）需要，增加流道直徑和澆（jiāo）口的深度。

3、工藝方麵（miàn）： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背（bèi）壓過低時，由（yóu）於未能獲得高壓而密度不足無法（fǎ）熔（róng）解氣（qì）體而出現銀（yín）紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模（mó）具（jù），周期過長時融料在料筒內（nèi）受熱過長而（ér）出現分解，塑料滯留在射料缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量（liàng）對注塑要求來說太小(建議使（shǐ）用機台注射量的20%～80%)。

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模（mó）溫太低都影響料的流動和成型（xíng）壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔（róng）膠表麵溫度太高，降低射料缸溫（wēn）度;熔膠溫度太低以致模具（jù）填充時間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填（tián）充速度。

(5)模具表麵的模具脫（tuō）模（mó）劑過（guò）多（duō），用白灑精（jīng）徹底（dǐ）清潔（jié）模具表麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹燥器。

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過（guò）多或混合不均，或者塑料本身（shēn）帶有（yǒu）揮（huī）發性溶（róng）劑。混（hún）合（hé）塑（sù）料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。