熱處（chù）理工藝對注塑模具變形的影響

更新日期：2018-07-02 14:39:04

熱處理工藝對模具變形（xíng）的影響總結以下4點如下。

1、加熱速度的影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易於造成模具（jù）的變形開裂，尤其對於合金鋼（gāng）及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對於一（yī）些形狀複雜的高合金模具，還需采（cǎi）取多次分級預熱。

但在個別情況下，采用（yòng）快速加熱有（yǒu）時（shí）反而可以減少變（biàn）形，這時僅加熱（rè）模具的表麵，而（ér）中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠經驗，用於解決孔距變形方麵有一定效果。

2、加熱溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒（lì）大小起作（zuò）用（yòng）。

(1) 從淬透性方麵看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，並逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由於淬透性增大，組織應力逐漸占（zhàn）主導地位，因而內徑可能表現為脹的傾向。

(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體（tǐ）含碳量增加，淬（cuì）火後馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火後（hòu）體積增大。

(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

綜合上述，對所有的鋼種，尤其是（shì）某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變（biàn）形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是（shì）很重要的。

一般來說，選擇過高的淬火（huǒ）加熱溫度對變形是沒有好處的（de）。在不影響使用性能（néng）的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火後有（yǒu）較多殘餘奧氏（shì）體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度（dù），改變殘餘奧氏（shì）體量，以調節模具的變形。

3、淬火（huǒ）冷卻速度的影響

總的來說，在Ms點以上增大（dà）冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的變（biàn）形趨向增大;在Ms點以（yǐ）下（xià）增大冷速則主（zhǔ）要使組織應（yīng）力引起的變形趨向增（zēng）大。

對於不同的鋼種，由於Ms點的高低不同，因（yīn）而在采用（yòng）同一（yī）淬火介質時，有不同（tóng）的變形趨向。同一鋼（gāng）種如采用不同（tóng）的淬火介質，由於它們（men）的冷（lěng）卻能力不同（tóng），因而也有不同的變形趨向。

例如，碳素（sù）工具鋼（gāng）的在Ms點（diǎn）比（bǐ）較低，因而采用水冷時，熱應力的影響往往占上風;而采用（yòng）由冷時，則可能是組織應力占上風。

在實際（jì）生產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未完全（quán）淬透，故往（wǎng）往以熱應力的作用為主，使型腔趨於收（shōu）縮，不（bú）過由於這時熱應力不是很大，因（yīn）此（cǐ）總的變形量是比較小的。若（ruò）采用水-油雙液淬（cuì）火或油淬時，引起的熱應力較大，型（xíng）腔收縮量將（jiāng）增大。

4、回火溫（wēn）度的影響

回火溫度對變形（xíng）的（de）影（yǐng）響，主（zhǔ）要是由於回火過程中的組織轉（zhuǎn）變所（suǒ）引起的。若在回火過（guò）程中產生“二次（cì）淬火（huǒ）”現象，殘餘奧氏體轉變（biàn）為馬氏體，由於生成的馬氏體的比（bǐ）容比殘餘奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大;對一些高合金（jīn）工具鋼如Cr12MoV等，當以要求紅硬性為（wéi）主（zhǔ）而采用（yòng）高溫淬（cuì）火，多次回火時，每回一次火（huǒ），體積就脹大一次。

若在其他溫（wēn）度區域回火，由於淬火馬氏體向回火馬（mǎ）氏體(或回火索氏（shì）體、回火屈（qū）氏體等)轉變，比容（róng）減小（xiǎo），因而，型腔趨向於收（shōu）縮。

另外，回火時，模具中的殘餘應力的鬆弛，對變形（xíng）也有影（yǐng）響。模具淬火後，若表麵（miàn）處於拉應力狀態，回火後尺寸將增大;反之，若表麵處於壓應力狀態，則產生收縮。但組織（zhī）轉變（biàn）及（jí）應力鬆弛兩項影響（xiǎng）中，前者（zhě）是主要的。