解決注塑產品欠注的12個絕招（zhāo）

更新日期：2018-06-16 13:53:30

解決注塑（sù）產品欠（qiàn）注的12個絕招，看好！

欠注是（shì）指（zhǐ）注料未完全充滿模具型腔而（ér）導致製件（jiàn）不（bú）完整（zhěng）的現象，通常發生在（zài）薄壁區域或遠離澆口的區域。對（duì）有些內部不重要又（yòu）不影響美觀（guān）的欠注（zhù）可（kě）不用調整，若要調整的話（huà）可能導致披鋒的（de）出現。

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低（dī）時（shí）熔料粘（zhān）度較大，充模時阻力也大，適（shì）當提高料溫，可增強熔料（liào）流動（dòng）性。

3. 注射壓力或速度過低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流（liú）動。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化（huà）前始終獲得充分的壓力和（hé）料量補充。

4. 注射時間不足。要注射完整一定重量的製件就需要一定的時間，若（ruò）時間不足即（jí）表示注射量不足，增加注射（shè）時間到製件充模完整即（jí）可。

5. 保壓不當。主要（yào）是過早轉壓，即保壓切換點調整（zhěng）過大，餘下較多的料量靠保壓（yā）壓力進（jìn）行（háng）補（bǔ）充（chōng），必然使製件重量（liàng）不足而（ér）欠注，應重新調（diào）整保壓轉換位置到最佳點，使（shǐ）製件完整。

6. 模溫過低。製件形狀和厚（hòu）薄變化較大（dà）時，過低的模溫會消（xiāo）耗過多的注射壓力（lì），適當提高模溫或重置模具水道。

7. 射（shè）嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失（shī）部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良好配合。

8. 射嘴（zuǐ）孔受損或部分堵塞。選擇座退生產時，射（shè）嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小（xiǎo），料（liào）條的麵積比（bǐ）容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注（zhù）射壓力。應（yīng）拆下射嘴修複或清理，適當重置射座前進終止位置，將撞擊（jī）力降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止逆（nì）環與推力環磨損（sǔn）間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的熔（róng）料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完整。

驗（yàn）證過膠環磨損方法：待上一循環注（zhù）射完成後即轉換為手動操作模式，並將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲（chǔ）料完成。此時觀（guān）察手動執行射（shè）膠時（shí），螺杆位置指示（shì）尺的前進受阻程度，亦即（jí）是檢查過（guò）膠環的漏流程度。受阻越少（shǎo），漏流程度越（yuè）大。

對磨損程度大的過膠環（huán），應盡快更換處理（lǐ），否則勉強進行（háng）生產，產品質量就不能保證。

10. 模具排氣不良。在注（zhù）射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的（de）熔料在模腔內被不斷壓縮（suō）的高氣壓所阻擋（dǎng），在料流的末端處（chù）留（liú）下受阻（zǔ）而不能熔合的缺陷（xiàn）。

在分型麵對（duì）應阻氣位置開設適度排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可（kě）利用原有的司套或頂針改（gǎi）設內部排氣（qì）亦（yì）可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按（àn）預（yù）計的位置排出。

11. 製件肋位太薄或太（tài）深（shēn）。這些（xiē）都是容（róng）易儲藏空氣的（de）死角，亦是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底（dǐ）的方（fāng）法是加設排氣（qì）措施。

12. 分流道或澆口通道不均。由於模具製造技術和設計水平的（de）不斷提高（gāo），對單（dān）頭（tóu）模膠的流道設計絕（jué）大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是（shì）多腔式的流道分布，往往各澆口存在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分（fèn）量不均，使有些型腔填滿，有些型腔仍然欠注。