塑膠模具的（de）六大係統詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠（jiāo）模具（jù）係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變（biàn）化，是塑模（mó）中（zhōng）最複雜，變化最（zuì）大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後（hòu）型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有（yǒu）時型芯和（hé）凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的（de）氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔（róng）料（liào）會在（zài）該處（chù）冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣（qì）口的開（kāi）設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有（yǒu）時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂（dǐng）針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。