注塑模（mó）具（jù）功能

更新日期：2018-03-22 15:45:48

注（zhù）射模具是一個複（fù）雜的係統，它必須（xū）同時滿（mǎn）足注射成型過程中的許多要求。模具的首（shǒu）要功（gōng）能是用模具型腔（qiāng）容納（nà）聚合物熔體，這樣開腔就可以被充滿從而形（xíng）成形狀與模具開腔一致的塑（sù）料製件；其次是有效地將熱（rè）量從（cóng）熱的聚合物熔體轉（zhuǎn）移到冷的（de）模（mó）具（jù）鋼上，使注射成型（xíng）製品製造（zào）起來盡可能一致和（hé）經濟；模具的第三個主要功能是以一種快速而可重複的方式將製品從模具中取出，以便後續成型可高效地進行。

這三個主（zhǔ）要動能——熔化、熱量傳遞和取出製品——也包括了注射模具的次（cì）級要求。圖1.3提（tí）供了注射模（mó）具功能的部分層次結構。例如（rú），將熔體（tǐ）包含在模具內的（de）功（gōng）能（néng）要求：

模具（jù）必須能承受（shòu）巨大的力，這些力往往會使模具打開或變（biàn）形（xíng）。

模具要包含有一個澆注（zhù）係統，用以連接注射（shè）成型機的噴（pēn）嘴與模具的型腔，以便聚合物熔體的轉送。

這些次要的功能也可能會引起第三層次的功能，它們依賴於特定的模具組件。

應該（gāi）認識到，圖1.3並沒有完全列出注射（shè）模具的所有（yǒu）功能，隻列出（chū）了一（yī）部分主要和次要功能，在注射模具的工程設計中必須（xū）要考（kǎo）慮這些（xiē）功能。即便如此，一個熟練的設計工（gōng）程師可能（néng）會認識到，在模具設計中相互衝突的要求可以通過多樣的功能來滿足。

例如，進行有效地冷卻可以由使用多個間隔緊密的符合模具型腔的冷卻通道來實現。但（dàn）是，為了推出製品的需要，在（zài）特定位置處可能需要使用多個推（tuī）杆，而這些位置可能與冷（lěng）卻通道相衝突。此（cǐ）時模具設計工程師要考慮相互矛（máo）盾要求（qiú）之間的相對重要性，以（yǐ）最終完成一個令人滿（mǎn）意的模具設計。當有疑問時，新手設計工程師會傾（qīng）向（xiàng）於冗餘設計。應當避免這（zhè）種傾向，因為它會導致出現大的、昂貴的和低效的模具。