造成注塑產品熔接不良的原因 你（nǐ）了解多少？解（jiě）決方法有幾種？

更新日（rì）期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注塑產品常見的問題，造（zào）成熔接不良的原因與解決方法，大家一起來看看吧！！！

熔接不良的原因：

      1、澆口係統形式（shì）不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫（wēn）下降快。

      2、料溫太低或模溫太低。

      3、塑料流動（dòng）性差，有冷料摻入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融料充氣過多，脫模劑過多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢。

      6、製品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融料在薄壁處匯合。

      7、模（mó）具冷卻係統不當或排氣不（bú）良。

      8、塑料內摻（chān）有不相溶（róng）的料、油質或脫模劑不當。

 熔接不良的解（jiě）決方法：

      1、改進澆口係統（tǒng），增大澆口或分流道，減小流程及流料阻力，保持料溫度（dù）幅度。

      2、增加熔（róng）膠筒和（hé）工模溫度。

      3、對於流動性（xìng）差的料，防止冷料（liào）加入加速（sù）冷卻，影響流動速（sù）度。

      4、檢查排氣孔，擦幹工模內壁，或按工藝（yì）技術標準使用塑料、添加劑等。

      5、增加射膠壓力和速度設置值。

      6、改（gǎi）善製品形狀（zhuàng）或增（zēng）加注塑（sù）成型周期時間。

      7、檢查冷卻係統（tǒng）和排氣孔情況。

      8、檢查塑料有無汙染（rǎn），擦淨工模壁，塗上（shàng）適當的脫模（mó）劑。