高光注塑技術-助力3C模具無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕

更新（xīn）日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表麵高（gāo）光的外殼產品?對於平板電視機、電腦液（yè）晶顯示器等3C模具行業（yè）尤為（wéi）重要，使用高光注塑技術就可以（yǐ）很（hěn）好地解決此問題。

高光注塑的（de）工藝原理是：在合（hé）模（mó）前及合（hé）模過程中（zhōng）對模（mó）具（jù）進行加溫、合模完成後，溫度（dù）達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這（zhè）樣可以（yǐ）使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫（wēn）處理，又可以大大縮短製品的冷卻時間，從而（ér）提高生產效率（lǜ）。蒸汽無痕（hén）高光注（zhù）塑技術目前（qián）在國內尚屬於一項先進的生產工（gōng）藝（yì）。由於這一技術大大 改善了製品的表麵質量和表麵強度，並可取消（xiāo）後續的噴塗或噴漆等工藝（yì）、既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝（yì）流程（chéng），省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同（tóng）時，節省能源與材料。

傳統的做（zuò）法是采（cǎi）用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：

1)無法滿足高光注塑中（zhōng）快速升溫及快速降溫（wēn）的需要;

2)升溫幅度（dù）較小，製品表麵的（de）熔接痕隻能得到減輕（qīng）而無法消除;

3)由於塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝製品表麵的硬度（dù）隻能達到HB級無法滿足實際使用需要;

4)模具升溫（wēn）時（shí）受熱膨（péng）脹，降溫時又（yòu）會收縮，使鎖模力很不穩定。容易造成製品打不滿（mǎn），燒焦（jiāo），內應力大等各種缺陷。

而在此工藝基（jī）礎上（shàng）發展而來的蒸汽高光注塑技術則（zé）針對以上缺陷分別做了改進：

1)此技術在模具中開（kāi）水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢後則用壓縮空氣將殘留水分吹（chuī）出，以確保能實現快速升溫、降溫;

2)以最（zuì）大（dà）程（chéng）度地消除（chú）熔接痕夾（jiá）、水紋缺膠等（děng）各（gè）種製品（pǐn）故障;

3)由於升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的（de）塑料，使製品表麵硬度大大提高;

4)由於在模具內部開設管道時，隻對模（mó）具內表麵進行升溫或降（jiàng）溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由於鎖模力的不穩定而（ér）帶（dài）來的各種製品缺陷。

要生（shēng）產出高品（pǐn）質的高光製品（pǐn），需要注塑機（jī）、模具、溫控設備高光（guāng）製品專（zhuān）用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方麵（miàn）相配合。

1. 塑機的配置

1)鎖模機構（gòu）剛性要好;由於整（zhěng）個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此（cǐ）要求注塑機的鎖（suǒ）模機（jī）構必須剛性、強度要好、以確（què）保鎖（suǒ）模力的準確與穩定。從（cóng）而保證製品的表麵質量。

2)選用（yòng）大鎖模的注塑機：使用（yòng）此工藝時（shí）由於無法再使用（yòng）氣體輔助注射，因此生產製品所需要的鎖模力會比較大。

3)根據情況選用較小的射膠量：如生產平板電視機（jī）、液（yè）晶顯示（shì）屏外框等產品時， 不需要較大射膠（jiāo）量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠（jiāo）量的注塑機。製品實際重量在注（zhù）塑機理論射膠（jiāo）量的30%—80%之（zhī）間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容易分別分解，製品表麵會產生（shēng）銀絲等缺陷。

4)配備專用螺杆生產（chǎn）高光（guāng）製品所用到的塑料硬度（dù）較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺杆塑（sù）化（huà）要好。同時螺杆的剪切又（yòu）不能太大（dà），否則膠料會容易分解。

2. 模具的配置

1)模具（jù）內表麵要求非常高的（de）光潔度，以確保製（zhì）品（pǐn）的表麵質量;

2)模具內部開設管道必須合理，以確保可以（yǐ）快速升溫和降溫;

3)模具內部的管（guǎn）道應該導熱性能良好;

4)由於生產過程中需要不停（tíng）加溫及降溫，模（mó）具（jù）選用的鋼材要好;

5)在使用過程中要尤其注重模具的保養（yǎng），確保幹燥，無塵。

3. 溫（wēn）控設備的配置

1)溫度控製要非常準確，這是製品質量的（de）重要保證;

2)溫控設備的反應要非常快以（yǐ）保證較高的（de）生產效率。

4. 專用塑料

生產表（biǎo）麵質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度（dù）最低，PMMA+ABS的硬（yìng）度最高，可達H、甚至2H。但硬度越（yuè）高，熔融指數也相對越低。流動性會變差，因此可根據生產需（xū）要選取適當的塑料。隨（suí）著塑料件的應用日趨廣泛（fàn），以及人們對於環保，安全的（de）意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注（zhù）塑已逐漸成為（wéi）未來注塑領域的前沿和流行的技術。