注塑成型常見產品缺陷——製（zhì）品凹痕 ， 有哪些成因（yīn）和解決方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔膠料不足，引起收縮：

     ①填充入料不足或（huò）加料量不（bú）夠

     ②澆口位置不（bú）當（dāng）或澆口不對稱　

     ③分流道、澆口不足或太小 　

     ④製（zhì）品壁（bì）厚或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處的背（bèi）部容（róng）易（yì）出現（xiàn）凹（āo）痕

　　解決方法:進行調節校正 

     ①增加加料（liào）或開（kāi）大下料口（kǒu）閘（zhá）板 

     ②限（xiàn）製熔膠全部流（liú）入（rù）直澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增（zēng）多分流道和增大澆口尺寸 

     ④可對工模模具進行修改或增加（jiā）注射壓力

　　2、可能原因：

　　工藝技術參數調（diào）節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時間設置太短　 

     ③保壓（yā）時間設置太短 

     ④冷卻時間（jiān）設置太短

　　解決方法:進行調節校正

          ①調節（jiē）增大射膠壓力和射膠（jiāo）速（sù）度 

          ②增加射膠時間設（shè）定值

          ③增加（jiā）保壓時間設定值 

          ④增加冷卻時間設定值

　　3、可能原因：

　　塑料過熱：

     ①塑料過熱，熔膠筒溫（wēn）度設置太高（gāo） 　

     ②模（mó）具溫度過高 

     ③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

　　解決方法（fǎ）:進行調節校正

            ①降低（dī）熔膠筒的溫度設定值 

     ②降低模溫（wēn），調節冷卻（què）係統（tǒng）進水閘閥（fá） 

     ③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時（shí）間（jiān） 

　　4、可能原因：

     料溫（wēn）太低或塑化不良，使融料流（liú）動不良。

　　解決方法:

     增加熔膠筒各段加熱區（qū）溫度，檢驗（yàn）塑化膠料的程度。