塑料模具| 熱流道和冷流道的優（yōu）勢對比，你了（le）解多（duō）少？

更新日（rì）期：2017-08-04 17:38:08

       熱（rè）流道係統是一種用途非常廣泛的塑料（liào）成型澆注係統，主要借助（zhù）於加熱（rè）裝置（zhì）和電子溫（wēn）控係統使（shǐ）澆注係統中的熔融塑料不發（fā）生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模具型腔中。在（zài）沒有注塑壓力的（de）情況下，熔（róng）融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料製品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所以熱道模具又稱無（wú）流道或少流道（dào）模具。

      長期以來，塑料（liào）模具的澆注（zhù）係統統（tǒng）一（yī）直都使用（yòng）冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨著科學的進步和生產力的（de）不斷發展（zhǎn），人（rén）們開始認識到傳統的注塑模具存在很多弊端，其中流道廢料的產生使成型周期加長，生產效率低下，直接導致成本的增加。隨著3D軟件的產生，塑料製品的結構（gòu）越來越複雜，要求也越來越高，因此，傳統模具在成型工藝上已難以滿足現代產品（pǐn）的需要（yào），人們不得不考慮采（cǎi）用其他技術工藝。19世紀50年代（dài）末，美國Incoe公司發明了熱流道注塑成型模具技術（shù），從而掀起了（le）模具（jù）工業的（de）一次革命。特別是近年來微電子技術（shù）的發展、電（diàn）子溫控箱的發明，使熱流道係統已發展到（dào）非常成熟（shú）的階段。

 
熱（rè）流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程（chéng）中，由於料（liào）流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，注塑壓力損失較大，直接（jiē）影響到注塑機的使（shǐ）用壽命。

      （2）在注塑填充過程中，由於（yú）料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻，可（kě）能直接導致（zhì）成型後的塑料製品出現料（liào）花、熔接痕、變（biàn）形、翹曲、凹陷、填充不滿等一係列問題，塑料製品無法達（dá）到要求。

      （3）由於冷流道的產生，迫（pò）使工廠需設（shè）立專門的廢料二（èr）次（cì）加工設備，造成人力、物力和材（cái）料的浪費。

      （4）有些模具結（jié）構存在澆口和塑料製品不（bú）能自動分離的問題，需要加修剪澆口工序，自動化程度（dù）低。

      （5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱後的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾（jǐ）乎相等，避免了熔融塑料在（zài）流道內表麵冷凝的現象，注塑壓力損耗較小。

      （2）塑料成型後，質量較高（gāo）。因為塑（sù）料在注入型腔後溫度、壓力和密度（dù）均勻，成型後塑件內（nèi）應力小，變形也較小，尺寸穩（wěn）定。

      （3）無廢料，節省（shěng）材料，節約資源和成（chéng）本。

      （4）模具冷（lěng）卻快，填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱流道模的特點

      （1）塑料的熔融溫度範（fàn）圍較寬。低溫時，流動（dòng）性好；高（gāo）溫時具（jù）有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加壓力後（hòu）即刻流動（dòng）。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流道係統有加熱機構和分流板（bǎn）機構，需占用較大空（kōng）間。因此（cǐ），模具的整體高度需加大，直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損（sǔn）耗嚴重，難以控製。

      （3）加（jiā）熱後（hòu）會產生嚴重的（de）熱（rè）膨脹。

      （4）熱流道係統價格昂貴，導致模具製造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的（de）幾個問題

（1）因加熱後會產生嚴重的熱（rè）膨脹，所以在熱流道係統和模具之間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道係統和模具（jù）之間應盡量避免大麵積接觸。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑機（jī）之（zhī）間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板（bǎn）必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等（děng）。