交期臨近 注塑（sù）調機師傅（fù）為什麽總要抱怨？

更新日期：2017-05-19 14:30:32

試模的主要步（bù）驟

五一前有一批模具要交（jiāo）貨，現在五月中旬又有一批模具要（yào）交貨。負責（zé）調機的師傅抱怨（yuàn）到“真可把設計部搬（bān）到注塑機旁邊，每出（chū）一穴產品都要記錄，看是否合格，然後與設計師傅、鉗工師傅（fù）溝通商議。我這兩條腿走的酸痛，真不想走（zǒu）了！”試模看似不重（chóng）要的環節（jiē），它確是：是否可以順利交模與批量生產必經之路。我們的付出是值得的。

為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並（bìng）找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序（xù），有利用於建立日常（cháng）的（de）工作（zuò）方法。

1.查看料筒內的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤（試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能得出（chū）不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模（mó）內。因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死（sǐ）。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生（shēng）產出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。在調整各（gè）種控製條件之前應思考一下，因為充（chōng）模（mó）率稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的（de）條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可能發生的（de）問題。

5.螺杆前（qián）進的時間不可（kě）短於澆口塑料凝（níng）固的（de）時間，否則，製品重（chóng）量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加（jiā）熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合理調整減低總加（jiā）工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩（wěn）定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定性及導（dǎo）出合理（lǐ）的控製公差（對多穴模具（jù）尤（yóu）有價值）。

8.將連續的樣品測量並（bìng）記（jì）錄其重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9.把（bǎ）每模樣品量得的（de）尺寸作個比較，應注意：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫（wēn）度控製或油壓控製；

（3）尺寸之（zhī）變動是否在公（gōng）差範圍（wéi）之內。

10.如（rú）果製品尺（chǐ）寸不再變（biàn）動，而加工條（tiáo）件也正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在允許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。

記錄試模過程中（zhōng）所得（dé）到的參數（shù）

記錄且分析（xī）數據（jù），以作為（wéi）修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之（zhī）參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有製（zhì）品（pǐn）尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮（suō）水率太大及製品顯得射料（liào）不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正（zhèng）之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應（yīng）試改機器條件，如充模速率、模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴（xué）製（zhì）品之配合情（qíng）形或模（mó）芯移位（wèi），予以個別修正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以（yǐ）便改善其均勻度。

5.檢查及修（xiū）改射出機之故障，如（rú），油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加（jiā）工條件之變動（dòng），即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良（liáng）好工作效率。

在檢討所有（yǒu）的記錄數值之後，保留一（yī）套樣（yàng）品，以便校對比較已修正之後（hòu）的樣品是否改善。妥善保存所有在（zài）試模（mó）過程中樣品檢驗（yàn）的記錄，包括加工周期各（gè）種壓力、熔膠（jiāo）及模具溫度、料管溫度、射（shè）出動作時間、螺杆（gǎn）加料時（shí）期等，簡言之（zhī），應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合（hé）乎（hū）質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略（luè）模具溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時，模具溫（wēn）度最不易掌握（wò），而不（bú）正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光（guāng）度、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模溫控製器予以掌握，將（jiāng）來量產時就可能出現（xiàn）困（kùn）難。