凸模（mó）和凹模的保護方法，你要不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模（mó）和凹模的保護方法，你要不？

在模具設計製作過程中（zhōng）,總會遇到一些小孔衝裁（cái）,一般來說（shuō）,我們隻要衝頭的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可（kě）以進行衝壓模具生產了.不（bú）過對（duì）於一些小孔衝孔凸模與凹模的設（shè）計,還是需要特別注意的.這裏部（bù）落不（bú）討論強度的問（wèn）題（tí）,隻來看看一些常用到的保護凸模與凹模（mó）的方法.

提及小徑衝孔，給人的印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上（shàng）下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣（yàng）的模具,會很不好生（shēng）產.

凸模的設計

為了進行保護，衝（chōng）孔凸模如【圖1】所示，采用了（le）通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導（dǎo）向）以防止（zhǐ）凸模破損的對（duì）策.

凸模尺寸中（zhōng）P與B的關係，以B≤10P為設計準繩.

小（xiǎo）孔凸模中，隨著B尺（chǐ）寸變短，凸模導向亦隨之愈加困（kùn）難.

作為解決措施，采（cǎi）用了如（rú）【圖2】所示的台（tái）階凸模.

P上的d尺寸（cùn）采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料（liào）中拔出（chū）時防止孔內部產生形變.

凸（tū）模前端導（dǎo）向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的（de）單邊間隙0.003以上.

其設（shè）計原理（lǐ）是參考不（bú）發生油膜（mó）斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模（mó）側麵進行拋光加工也是可行的.

凹模的設計

凹（āo）模設計的要點是（shì）避免衝裁廢料積留在（zài）凹模孔內.其要點的問題（tí）症結在於，所需的落料力之（zhī）大，同時（shí）相抵觸（chù）的衝壓力之多.

作（zuò）為對策，應盡（jìn）可能（néng）縮短刃口長度（A）.如果可能的話（huà），應（yīng）以逐一單片落料為設計理（lǐ）念.

原則上，落（luò）料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹（āo）模長（zhǎng）度（L）亦應相應（yīng）縮（suō）短.防堵塞對策.

配合（hé）間隙要大於（yú）常（cháng）規（guī）間（jiān）隙，以（yǐ）降低衝壓加工力.

在（zài）小徑孔加工時，若采用常規間隙加工，則會使衝壓麵拉長.同時亦是衝裁廢料留積凹模的原因.

小（xiǎo）孔衝裁最（zuì）常見的問題,就是衝針容易斷,如果模具導向精度高,衝壓生產材（cái）料的（de）表（biǎo）麵硬度不高的話,相信使用上麵的方法,還是很（hěn）有保障的.