注（zhù）塑人要知道：注塑模具的八大分類！

更新日期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型麵注塑模開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種注塑模。 

       雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加（jiā）了（le）一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及（jí）定（dìng）模所需要的其它零件和部件)，所以也叫（jiào）三板式(動模板，中間板（bǎn），定模（mó）板)注塑模（mó）具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時（shí），中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝（níng）料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般（bān）不用於大型或特大型塑（sù）料製品（pǐn）的成型。 

       帶（dài）有側向分型與抽芯機構（gòu）的注塑模當塑（sù）件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或（huò）滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。 

       帶有活動成型零部件的注（zhù）塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活（huó）動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一（yī）起（qǐ）移出模外，然後（hòu）與塑件分離。 

       自動（dòng）卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。 

       無流道（dào）注塑模是指采（cǎi）用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料（liào）呈熔融狀態（tài），使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。 

       直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的方向（xiàng）與開合模方向垂直。他的主流道開設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截（jié）麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與（yǔ）主流（liú）道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。 

       脫模（mó）機構在定模上的注塑模在大多數注（zhù）塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作。在（zài）實際生產中（zhōng），由於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。