模具質量是生產出來的，還是檢驗出來的？

更新日期（qī）：2017-01-12 09:13:05

模具質量是（shì）生產出來的，還是檢驗出（chū）來（lái）的？

有很多的工廠，一旦有品質問題，就把責任推給品質部門，認（rèn）為這就是品質部門的責任，因為他們都存（cún）在著這樣的（de）觀點（diǎn）：  

·         容許少數的不良（liáng），意外（wài）的瑕疵是無可避免的；

·         品質是品管部門的責任；

·         隻重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解（jiě）決瑕疵品；

·         出了問題，都覺得是品質部門的事情。

我想許（xǔ）多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個（gè）人完成（chéng），其（qí）他部門基本上不管；老板（bǎn）覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢（qián）才是最重要的（de）。所以（yǐ），品質部（bù）門在公司並沒（méi）有什麽地位，往往說（shuō）了幾句真（zhēn）話，就該被閃人了。

那麽，產品質量到（dào）底是生產出來的還是檢驗出來（lái）的呢？

首（shǒu）先我們要分析先與後、主動與被動的關係。眾所周知，產品生產在前，檢驗在後，換言（yán）之，隻有先生產（chǎn）出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無（wú）從檢驗，何來優劣的結果？

顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的（de）”這一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產（chǎn）品的質量（liàng）實行事後把（bǎ）關。

威廉·戴（dài）明的這句質量名言指出，隻有在生產過程（chéng）中的（de）每個環節，嚴格按照生（shēng）產工（gōng）藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽（hū）略過程控製，隻靠檢（jiǎn）驗，是（shì）不可能保證產品質量（liàng）的，因為質（zhì）量（liàng）檢驗，隻能（néng）剔除次品（pǐn）和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質（zhì）量（liàng）控製的重點決不能放在事後把關（guān），而必須（xū）放在製造（zào）階段，即生產過程階段。

▌ 為什麽會出現品質問題？

產品開發（fā）前問題不處理好，量產直通率太低，就希望（wàng）靠著（zhe）品質救火，想靠提高（gāo）檢測的頻率，從（cóng）中降低瑕疵品或不合格品；加入返工（gōng）料，不合格（gé）物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知（zhī）；客戶催著要貨（huò），上麵施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對（duì）於不在標準（zhǔn）範圍的產品，實施特殊放（fàng）行，導致產（chǎn）品問（wèn）題；行（háng）業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標（biāo）準生產；生產過程中出現非（fēi）人為的品質問題，卻又不在檢（jiǎn）測頻率範圍內等……

▌ 品質的真實案例

案例一（yī）：   

某（mǒu）汽（qì）車配件，使用（yòng）某公司生（shēng）產的ABS（750SQ），用了3.4噸後，發現用該原料製造（zào）的塑料件表麵均有黑點，造成產品不（bú）合（hé）格，造成了巨大（dà）的損失。

案例二：   

某公司生產白色膜用於（yú）奶膜，所有的檢測項（xiàng）目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發現母粒味道（dào）比較難（nán）聞，後（hòu）來就進行投訴。最後導致（zhì），幾百噸的訂單，就因為這（zhè）樣的一個品質問題，黃了。萬幸的（de）是，使（shǐ）用商沒有把薄（báo）膜生產出來，不然後果就真的不堪（kān）設想了。

案例三：

某公司生產的工程母（mǔ）粒，由於對顏色控製不嚴格，導致使用公司（sī）生產的塑料（liào）件（jiàn）產生色差，從而導致客戶（hù）不再使用（yòng）該公司的塑料產品。

案例四：  

由（yóu）於（yú）對塑料水分控製不嚴格，導致塑料製品商在（zài）使用塑料過程中，塑（sù）料出現各種氣泡（pào），導致大量的不合格品產（chǎn）生，最後幾十（shí）噸的塑料，全部退貨，並賠償已造成的損（sǔn）失。 

對（duì）於塑（sù）料出（chū）現品質的案例，屢見不（bú）鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那真的是太（tài）冤枉了。筆者認為，質量管（guǎn）理體係的每一環節，都需要進行質量控製，而（ér）這些控製顯然不是質檢部門或質量管理（lǐ）部門能夠完全承擔的，必（bì）須由（yóu）處於最佳位置的人員來實施這些控製。例如，某些產品的在生產過程中發現質量問（wèn）題很容易，但在檢測中卻很難發現（xiàn），此時，該處於生產作（zuò）業（yè）者（zhě）顯然比質檢員對質量（liàng）問題更了（le）解，如果作業者不主動（dòng）控製質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從（cóng）根本上得到保證。

▌ 如何全方位控製產品質量 

產品在設計階段就基本定位了，然後的質量全靠采購、加工製造、包（bāo）裝、運輸來保證了，把這些環節（jiē）控製好，質量（liàng）自然就控製好了。所（suǒ）以（yǐ）產品質量是在（zài）設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。如何控製產（chǎn）品（pǐn）質量：

第一，樹立（lì）品質是企業的命脈意識

要全員認識到：產品的品質不好，產品（pǐn）就（jiù）沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利（lì）潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工（gōng）失業。當然對於公司來說（shuō），即使產品市場良好，但（dàn）也要“居安思危”，把產品（pǐn）品質做得更好（hǎo），營（yíng）造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛（shèng）開，清風自來”。

第二，樹立（lì）品質的客戶意識

一切以客戶為中（zhōng）心，把自己（jǐ）看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者（zhě）。這樣（yàng），在工作當中就會（huì）自覺地把工作做好，大家都把工作做好（hǎo）了（le），產品的品質才會有（yǒu）保證，如果在工作中偷工減料，危（wēi）害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識

“產（chǎn）品的品質是生產出來的、設計出（chū）來，不是靠檢（jiǎn）驗出來的，第一時間就（jiù）要把事情做好。”這（zhè）不（bú）是一句口號（hào），這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控製不從源頭開始，將很難控製產品的質量。

即使生產中投入（rù）大量的檢驗人力去（qù）把關（guān），生產時由於（yú）沒從源頭去控製而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況（kuàng）且有（yǒu）些產品（pǐn）的（de）質量問題可能無法從（cóng）後道工序發現並彌補，這更要求（qiú）我們在第（dì）一（yī）時間把事情做好，預防品質問題的發生。

第四，樹（shù）立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個（gè）過程之（zhī）間，全公（gōng）司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要（yào）求全體（tǐ）品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出（chū）錯的（de）機會就會增多，產（chǎn）品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識

質量問題有80%出於管理（lǐ）層，而隻有20%的問題起源於員工，也就是說，管理（lǐ）者可控缺陷約占80%，操作者可控缺（quē）陷一般小於20%。在管理者完善（shàn）管（guǎn）理水平的同時，還必（bì）須要使操作者明白如（rú）下四點：

 A.操作者知道他怎麽（me）做和為什麽要這（zhè）樣做；

 B.操作者知道他生產（chǎn）出來（lái）的產品是否符合規範的要求；

 C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產（chǎn）生什麽後果；

 D.操作者具（jù）備對（duì）異常情況進行正確處理的能力。

如果上（shàng）述四點都已得到滿足以及（jí）生產中設備、工裝（zhuāng）、檢測（cè）及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是（shì）操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到（dào）滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而（ér）產生故（gù）障，那就是管理人員的責任。隻有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

第（dì）六，樹立（lì）品質的持續發送意識

品質沒有最好，隻有更好；品質改善是一個持續的（de）、不斷完（wán）善（shàn）的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如（rú）下：

 P—計（jì）劃：根據產品的要求（qiú），製定改善計劃；

 D—實施：實施（shī）計劃；

 C—檢查（chá）：根據產（chǎn）品要求，對過程和產品進行檢驗；

 A—處置：采取措施，以（yǐ）持（chí）續改進產品品（pǐn）質。

隻（zhī）有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也隻有這（zhè）樣不斷地提高質量及（jí）創新，才會不斷地取勝於市場。

第（dì）七，樹立品質的成本意識（shí）（即品質標準意識）

保證品質（zhì），追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得（dé）不注重（chóng）生產的（de）成本，然（rán）而成本與（yǔ）品質息息相（xiàng）關，品質做得好（hǎo），可（kě）以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好（hǎo），經常遭到客戶退貨投訴，那麽他的成本（běn）將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的（de）原（yuán）因：並不（bú）是因為沒有客源、沒有（yǒu）訂單，而（ér）是（shì）因企業內部管理得不好（hǎo），成本降不（bú）下來而無（wú）法參與市場競爭，企業應該引以為戒（jiè）。

但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地（dì）提高產品品質將造成品質（zhì）過剩，也同（tóng）樣（yàng）提高生產成本。所以我們在（zài）生產時，要求各工序和環（huán）節（jiē）嚴格（gé）按客戶標準要求去（qù）做，這樣我們才會最大限度地降低成（chéng）本，提高市場競爭優（yōu）勢。

第八（bā），樹立品質的教育意識

伴隨時代（dài）的發展，品質（zhì）管理觀念也在不（bú）斷地更新，需要（yào）學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企（qǐ）業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣（xīn）向榮，日新月（yuè）異。所以說，“品質始於教育，終於教育。”事實（shí）證明，那些（xiē）成功的企業正（zhèng）是（shì）按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品（pǐn）生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每（měi）一個環節的質量不出差錯，一環緊扣（kòu）一環，這樣生產（chǎn）出來的產品才是合格的好產品，才經（jīng）得起市場的檢驗。

細節決定成（chéng）敗，態度決（jué）定一切，隻有（yǒu）樹（shù）立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜（zī）不倦執著追求，才能把品質做好（hǎo），才能把品質提升到一個新（xīn）的（de）高度，才能走的更高、更遠。