注塑模具製作與維修（xiū）入門指導！

更新日期：2017-01-11 09:18:58

注（zhù）塑模（mó）具製作與維修入門（mén）指導！

一、製作模具編號：

1. 必須在模坯外側端麵上方（方鐵）用銑床加工（gōng）模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。 

2.每一塊模板上均須用字（zì）碼打上模（mó）具編號，且（qiě）方（fāng）向統一。

3.模具所有螺絲、吊圈（quān）孔（kǒng）及模具部件必須是公製規格，而付加工模（mó）配件必須是標（biāo）準規格，禁（jìn）止自行土製。

二、撬（qiào）模位

1、每（měi）一套（tào）模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模（mó）位，以（yǐ）便FIT模及修模用。

三、碼模坑：

１、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽（cáo），具體尺寸根據模具設計（jì）尺寸而（ér）定。
四、碼模（mó）螺絲孔：

１、每套模具均要在動模底板（bǎn），定模麵板（bǎn）上開碼模孔。 

２、孔距尺寸需根（gēn）據（jù）注射機型確定。

五、頂棍孔

１、動模底須開有足夠大的頂（dǐng）棍孔，直（zhí）徑Φ25～40mm 。

２、小型模具隻需開一個頂棍孔，中（zhōng）型模具必（bì）須開三個頂棍孔以上，大型模具（jù）即需開五個孔。

３、頂棍孔徑（jìng）及位置根據注射（shè）機型實際尺寸（設計尺（chǐ）寸）。

六、定位圈

１、每（měi）套模具必須裝有定位圈（即（jí）定位法蘭），以便裝模定位。 

２、定（dìng）位環尺（chǐ）寸應根據注射機型牆板孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板（bǎn）高度最小8～10mm。

４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標（biāo）準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先（xiān）複位裝置

１、當（dāng）頂針司筒與行位頂（dǐng）出裝置相（xiàng）幹涉時，必須在（zài）模上設有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針板複（fù）位，以免日後（hòu）彈簧失效，行位（抽芯）與頂針（zhēn）司筒相碰撞。 

２、必須在（zài）頂針板與動模（mó）板間裝行程開關，以確保先複位裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板（bǎn）導柱導套

１、頂針板長12或以上，或工模排（pái）位偏中（zhōng） 。

２、配置較多小頂針且（qiě）直徑（jìng）在2mm以下（xià）。         

３、配置較多司筒（10支以上）。

４、以上（shàng）三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡（héng）平（píng）穩地（dì）頂出膠（jiāo）件。

九、頂針（zhēn）板彈簧弓

１、所有模具必須上（shàng）頂針板（bǎn）上安裝四根複位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用塑膠模（mó）具專用藍色彈弓（gōng），複位彈（dàn）弓兩端磨平。

３、複（fù）位（wèi）彈弓不能壓縮大於自（zì）由長度的40％需在膠件有效（xiào）出模情況下在頂針麵板上做四個頂（dǐng）出限位釘。

４、複位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平麵的不可靠做法。

十、自動（dòng）脫水裝置

１、細水口模（mó）（三板模（mó））必須靠裝有拉杆（gǎn），拉條或回位銷（xiāo），保證（zhèng）水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 

２、拉條用料厚10mm或12mm以上。

３、拉（lā）條螺（luó）絲直徑（jìng）不能（néng）小於8-14mm。

４、采（cǎi）用Ｂ板（動模板）麵上（shàng）裝有4粒（lì）尼龍膠（jiāo）釘（dìng）（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。

十一、頂針動作

１、應保證在任何場合（hé）都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他（tā）模具（jù）零（líng）件相幹涉地複位。

２、頂（dǐng）出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂（dǐng）出且頂針痕（hén）跡（jì）不影響啤件外觀（guān）質量（liàng）。

３、頂出應平衡且很順，不可（kě）出現頂針板傾斜現象，頂出（chū）不應有雜音產生。

４、頂（dǐng）出完成後，頂針應（yīng）自（zì）動（dòng）回縮（除特別模具外）。

十二、行位動作（zuò）

１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動（dòng）作，不均勻，鬆動等現象； 

２、大滑塊導滑麵要開有油槽（cáo）；

３、大滑塊須有冷卻水（shuǐ）道；

４、滑塊與滑座部（bù）分配合采用HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上（shàng）增長導向，通常（cháng）滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽（chōu）芯時滑（huá）塊在導向槽（cáo）內（nèi）的配（pèi）合部（bù）分，要有滑塊滑動部分（fèn）的2/3管在導向滑槽內；

６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵（miàn）的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入（rù）下（xià）模15-20mm，以10度斜麵互鎖（suǒ）反壓。

８、圓麵滑塊組合的型（xíng）腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊麵（miàn）的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方（fāng）的滑塊最終定（dìng）位必須用（yòng）彈弓推或拉，形式上不能用波（bō）珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊（kuài）及斜導柱。

９、所有行（háng）位的對擦麵（miàn）必須加裝耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬（kuān）≥50mm。細行位及行（háng）位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開模前的要求（qiú）氮化或（huò）加硬。
十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊（diào）模螺絲孔； 

２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二（èr）麵都要。

十（shí）四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多腔零件必須在非外露麵，配合麵上打CAV　NO.以示區（qū）別，在第一次試模前（qián）就打好。 

２、CAV　NO.字（zì）嘜位置與設計工程師聯（lián）係後打上為宜。

十（shí）五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊情況采用梯形料道；

３、料道口的（de）截麵大小通常根據產品大小，工（gōng）模內腔多少麵定，具體尺（chǐ）寸根據模具設計圖（tú）而定；

４、料道口形狀款式繁多（duō），通（tōng）常（cháng）有平逢式，扁（biǎn）形式，點（diǎn）澆式，潛水式，三四爪（zhǎo）點澆式，具體料道（dào）口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細（xì）水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入（rù）水要開料道口斜位，以免產品膠（jiāo）離水（shuǐ）口後（hòu）增加輔（fǔ）助人工工作量（liàng）。

十六、異形頂針，鑲件

１、異形頂針鑲件可轉（zhuǎn）動時，必須做好防轉裝置。 

２、防（fáng）轉（zhuǎn）裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司（sī）筒針頭斜麵）。

十七、司筒

１、司筒所（suǒ）有（yǒu）孔必須（xū）鉸光不能直接鑽出，以免燒司筒柱位成形部分，必須（xū）加工出啤把，並（bìng）省光（guāng）以避免一圈圈或拖膠粉（fěn）頂白。 

２、優先（xiān）采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小於成形柱外徑（jìng）尺寸；

３、為避（bì）免司筒與司（sī）筒配（pèi）合出現偏心，司筒頭部切割（gē）量不能超（chāo）過１０ mm長，在設計請購必須重（chóng）點考（kǎo）慮確定尺寸。

十八、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導套背麵必須銑排氣槽，以免形成（chéng）真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量（liàng）有損機件； 

２、為保（bǎo）證高速注塑，需有所有（yǒu）模（mó）具分型麵最（zuì）後溶接部位及料道口盡頭必須開出排（pái）氣槽。

３、排（pái）氣槽深（shēn）度見參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼（ní）龍0.01mm。

４、為精確排氣位（wèi）置，排氣槽可在第（dì）一次試（shì）模後再加工，開（kāi）排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。

十九、工模生鏽

１、模具製（zhì）造過程所有加工（gōng）零件在暫停加工後必須塗上防鏽油，以免生鏽； 

２、模胚（pēi）外側在拆模後亦要噴防鏽油，以防生鏽;

３、新模製造完畢時均不可有鏽痕。

二十、頂針司筒燒傷

１、新模不可存有頂針司筒燒焊（hàn）等缺陷。 

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂（dǐng）針（zhēn）孔司筒針固定沉孔底部必須做（zuò）平底，，軸向配合間隙不大於0.15mm。

４、頂針司筒與型芯配（pèi）合隙孔（kǒng）徑公（gōng）差為H７。

５、頂針司筒與孔（kǒng）之間必（bì）須（xū）噴上高（gāo）溫頂針油。

６、頂針（zhēn）必須高於型腔（qiāng）麵（miàn）０～0.5mm禁止低於後模麵．

二十一、冷卻水出（chū）入標（biāo）記

１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”。

二十二、頂針（zhēn）頭打記（jì）號

１、頂針固定板必須打上記號（hào），記號應相同且在同一方向，以便修改模 。

２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出模胚麵

１、通常分型麵高出模胚麵0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊退（tuì）磁

１、 運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊（jǐn）塊）磨削後必須退（tuì）磁，以免燒傷運動部（bù）位及在（zài）磁性吸力作用下，滑塊離（lí）開後即又（yòu）回原位置，當二次合模定（dìng）會撞傷滑塊。
二十五、流道拋（pāo）光

１、流道必須拋光，嚴禁（jìn）在（zài）流道上打凹凸，以免影響注（zhù）塑（sù）流動性及啤塑外觀； 

２、主流道長度在結構許可的條件下小（xiǎo）於60mm。

二（èr）十六、流道及入水（shuǐ）是否合理

１、流道設置（zhì）應保證入水平衡及減少水口料，流道（dào）轉折處必須設置冷料穴； 

２、優先采用熱流道潛水口以（yǐ）節省水口（kǒu）用料，入水保證產品要求盡可能減少輔助人工（gōng）費用。

二十（shí）七、內外模平麵必須平行，4支回針高度要一致。

二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。

二十九、省模必須保證不粘模，不（bú）頂白，必須滿足產品要（yào）求。

三十、輔助柱（模頂、撐（chēng）頭）

１、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡量（liàng）大直每（měi）徑（jìng）；

２、輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上；

３、輔（fǔ）助柱長度應長於工模方（fāng）鐵高度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動（dòng）水

１、所有冷卻（què）水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；

２、密封膠圈（quān）在加工時必須高出0.5mm；

３、做水壓（yā）試驗，在8Kg壓力下，5分鍾不漏水。

三十二、氮（dàn）化

１、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成後，必需表麵氮化（huà），氮化有以下兩個規定（dìng）：

1）所有動件（jiàn）（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定（dìng）需（xū）要氮（dàn）化。

2）個別工模需要全（quán）部（bù）氮化（包（bāo）括PC、尼龍加（jiā）鐵（tiě）……等工程料，這些工模在開前必（bì）需（xū）會特別提示全部氮化。

三十三、第一次試模

１、新模具第（dì）一次試模時，模具外形必須鑼上本（běn）公（gōng）司模具型號（hào）及中文名稱；

２、 新模具第（dì）一次試模必須裝有動定模標準定位件，四邊各一個。

三十四、新模具必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料經本公司）。

三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。

三十六、所有（yǒu）模具要裝動定模鎖扣。