熱流道常見故障分析及對策

更新日期：2016-11-03 21:33:09

與普通流道模具相比，熱流道模具有省時省（shěng）料、效率高、質量穩定等顯著優點，但曾一（yī）度因在（zài）使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工（gōng）業的技術進步，熱流道模（mó）塑在流道熔體溫度控製、結構可靠性及熱流道元件設計製造等方（fāng）麵都有了長足的進步，這使得（dé）熱流道技術重新得到人（rén）們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差

1. 主（zhǔ）要原因

澆口結構選擇不合（hé）理，溫（wēn）度控（kòng）製不當，注射後流道內熔體（tǐ）存在較大的殘留壓（yā）力。

2. 解決對策

1）澆口結（jié）構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件（jiàn）表麵（miàn）留下較長的澆口料把，而澆口直徑過（guò）大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發生（shēng）。當（dāng）出現上述故障時，可重點考慮改變澆口結構（gòu）。熱流道常見的澆口形式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。

2）溫度的合理控製。若（ruò）澆口區冷（lěng）卻水量不夠，則會引起熱（rè）量集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此，出現（xiàn）上述現象時應加（jiā）強該區的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內的（de）殘留壓力過（guò）大是（shì）造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應（yīng）采取緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來（lái）防止流涎。

二（èr）、材料變色、焦料或降解

1. 主要原因

溫度控製不當；流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱；流（liú）道內的死點導致滯留料受（shòu）熱時間過長。

2. 解決（jué）對（duì）策（cè）

1）溫度的準確控（kòng）製。為了能準確迅速（sù）地測定溫度波（bō）動，要使熱電偶（ǒu）測溫頭可（kě）靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使（shǐ）其位（wèi）於每個獨（dú）立溫（wēn）控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大於10mm為宜，應盡量使加熱（rè）元件在流（liú）道兩側均布。

（2）修（xiū）正澆口尺（chǐ）寸。應盡量避免流道死點，在許可範圍內適當增大澆口直（zhí）徑，防止過甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發生焦料、降解現象，因（yīn）此要注（zhù）意流道徑向尺寸設計不宜過大。

三（sān）、注射量短缺或無料射（shè）出

1. 主要原因

流道內出現障礙物或死角；澆口堵塞；流道內出現較厚（hòu）的冷凝層。

2. 解決對策

1）流道（dào）設計（jì）和加工時，應保證熔（róng）體流向拐彎處壁（bì）麵的圓弧過（guò）渡，使整個流道平（píng）滑（huá）而不存在流動死角。

2）在（zài）不影響塑件質量情況下，適當提高料溫，避（bì）免澆口過早凝結。

3）適當增加熱流道溫度，以減小內熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓（yā）力損失，從而利於充滿型腔。

四、漏料嚴重

1. 主要原因

密封元件損（sǔn）壞；加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均；噴嘴與澆口套中心錯位，或者止（zhǐ）漏環決定的熔體絕（jué）緣層在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴後退。

2. 解決對策

1）檢查密封元件、加熱元件有無損壞。若有損壞，在更換前仔細檢查是元件質量問題（tí）、結構問題，還是正常使用壽（shòu）命所導致的結果。

2）選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱方式，防止漏料可采用止漏環或噴嘴接觸兩種結構。應注意使止漏（lòu）接觸部位保持可靠的接觸狀態。

五、熱流道不能正（zhèng）常升溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線通道間距不夠，導致導線折斷；裝配模具時導線相交發生短（duǎn）路、漏電等現象。

2. 解（jiě）決對策

選擇正確的加工和安裝工（gōng）藝，保證能（néng）安放全部導線，並按規定使（shǐ）用（yòng）高溫絕緣材料，定（dìng）期檢測導線破損情況（kuàng）。

六、換料或換色不良

1. 主要原（yuán）因

換料（liào）或換色的方法不當；流道設計或加工不合理導致內部存在較多的滯留料（liào）。

2. 解決對策

1）改（gǎi）進流道的結（jié）構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點（diǎn），各（gè）轉角處應力（lì）求圓弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些（xiē），這樣流道內滯留料少、新料流速較大，有利於（yú）快速清（qīng）洗幹淨。加工流道時，不論流道多長，必須從一端進行加工，如果從兩端同時加工，易（yì）造成孔中心的不重合，由此必然會形成滯（zhì）留料部（bù）位。一般外加熱噴嘴（zuǐ）由於加熱裝置不（bú）影（yǐng）響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易（yì）在流道外壁（bì）形成冷凝層，故不利於快速換料。

2）選擇正確的（de）換料（liào）方法。熱流道（dào）係統換料、換色過程一般由新料直接推出（chū）流道內的所有滯留料，再把流道壁（bì）麵（miàn）滯留料向（xiàng）前整體移動，因此，清洗（xǐ）比較容易進行。相（xiàng）反，若新料粘度較低，就容易進入滯留料中心，逐層（céng）分（fèn）離滯留料，清洗起（qǐ）來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時，可通過加（jiā）快新料注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料過程。