注塑模具機械拋光過程

更新日期：2024-03-10 17:17:06

注塑模具拋光使用工具（jù）：油石、砂（shā）紙、拋光膏、羊毛輪等，我們用這些（xiē）工具對注塑模（mó）具的型（xíng）腔表（biǎo）麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程，稱之為拋光。如果想獲得高質量的拋光效果，一（yī）般要選用高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械（xiè）加工、電火（huǒ）花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以（yǐ）選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表（biǎo）麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋光。常（cháng）用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #  400的輪子去除白色電火花層。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許（xǔ）多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精拋  

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不（bú）適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽（zuàn）石研（yán）磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨（mó）的（de）話，則通常的研（yán）磨順序是9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽（zuàn）石研磨膏和（hé）拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝（yì）在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室（shì）內即（jí）可進（jìn）行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔（jié）淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭（tóu）皮（pí）屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋光表麵。