注塑模具（jù）加工（gōng）五大（dà）步驟（zhòu）

更新日期：2023-12-01 15:37:15

　　注塑模具加工五大步驟

　　在製造業中，模具行業作為工作製造業的基礎行業之（zhī）一，也是半個多世紀（jì）以來我國發展的領導。而且模具行業中，注塑模（mó）具是我們常見的模具類型（xíng），是生產塑膠製造製（zhì）品的工具，也是賦予塑膠（jiāo）製造完整結構和尺寸（cùn）的工具。

　　注塑（sù）模（mó）具製造大致可分為以（yǐ）下幾個步驟：

　　一、塑料製品的工藝分析。

　　在模具設（shè）計之前，設（shè）計者應充（chōng）分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需（xū）要與製品的設計者仔細協商，已達成共識（shí）。其中包括對製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

　　二、模具結構設計。

　　一套（tào）好的（de）模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練的模具（jù）製造工人，另外一個非常（cháng）重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具（jù）質量的80%以上。一個（gè）好的模具（jù）設計是：在滿足客人要求的前提下，使加（jiā）工成本（běn）低、加工（gōng）難度小、加工時間短。

　　要作到這（zhè）一點（diǎn），不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的（de）加工能力等有所了解。因此，要提高模具設（shè）計水平，應做到以下幾（jǐ）點：

　　1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

　　2.在設計時多參考以前相似（sì）的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

　　3.多（duō）了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機（jī）的關係。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性。

　　5.了解自己設計（jì）的模具的試（shì）模結果和（hé）改模情況，吸取教訓。

　　6.在設（shè）計時盡量采用以（yǐ）前比較成功的模具結構。

　　7.多些了解模具入水對製品產生（shēng）的（de）影響。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術。

　　三（sān）、確（què）定模具材料和（hé）選擇標準件。

　　在模具（jù）材料的選用時，除要考（kǎo）慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給（gěi）予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。

　　四、零（líng）件（jiàn）加工與模具組裝。

　　模具的精度除在設計時給予較佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是（shì）至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選（xuǎn）擇在模（mó）具製（zhì）造中占有好的地位。

　　成型製品（pǐn）的尺寸誤差主要由以下幾個部分（fèn）組成：

　　1、模具的製造誤差（chà）約為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型（xíng）件收縮不均所（suǒ）產生的誤差約為1/3

　　4、預定收（shōu）縮（suō）與實際收縮不一致所（suǒ）產生的誤（wù）差約為1/6

　　總誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)

　　所以，為減小模具製造誤差，首先應（yīng）提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問（wèn）題已經得到（dào）了很好地（dì）控（kòng）製。另外，為了防止模具磨（mó）損、變形而引起的誤差，在加（jiā）工精度要求較高和製（zhì）品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬（cuì）火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處（chù）理，模具設（shè）計時應盡量（liàng）采用拚鑲結構。

　　為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不（bú）一致所產生的誤差，在（zài）模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製（zhì）造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

　　五、試模。

　　一套模具從（cóng）設計開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過（guò）完成其全部（bù）製造過程的（de）70%~80%。對於預定收縮與實際收縮不一致所產生（shēng）的誤差，脫（tuō）模的順（shùn）利與否，冷卻（què）效果如（rú）何，尤其澆口（kǒu）的尺寸、位置（zhì）、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，須通過試模來檢驗。因此，試模是（shì）檢驗模具是否（fǒu）合格（gé）及選擇叫佳成型工藝的一個不可或（huò）缺的步（bù）驟。