幹貨分享|精密塑料件成型模具製（zhì）作特性

更新日期：2020-05-18 08:36:55

1 型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑料件的內部和外部形狀都是由塑料模具（jù）的型腔和型芯這兩部分直接注塑成型（xíng）的， 型腔、型芯（xīn）的形狀（zhuàng）是也是塑料件的（de）反應，這些複（fù）雜的（de）立體形狀加工難度大，特（tè）別是型腔的盲區內產品表麵加工，采用通用機床加工的難度加強了，這不僅要求工人（rén）技術等（děng）級高、各（gè）種輔助工具也要多了，並且加工周期長了。

2 精度要求高

現代模具的型腔、型芯尺寸（cùn）精度一般（bān）要求為 IT8～9 級，而高要求的精（jīng）密塑件模具的型腔、 型芯尺寸精度要達到IT6～7 級，配合一部分精度為 IT7～8 級（jí）。另外，模具上（shàng）各個機構的尺寸也要（yào）非（fēi）常高的要（yào）求（qiú），以使模具開閉合可靠。所以以後模（mó）具發展要采用高精（jīng）度（dù）的模具（jù）加（jiā）工手段和產品測量手段，減少誤差（chà）。

3 表麵質量要求高

現代（dài）模具型腔、型芯的表麵粗糙度一般達到 Ra0.2～0.1um，對模具型腔有鏡麵光要求的（de），其表麵粗糙度為 Ra0.05um 以下。要達到粗糙度要求，型腔、型（xíng）芯 表麵在精雕加工和電脈衝後，表麵必須經過研磨、拋光。但目前大部分都是采用人工研磨和拋光，其手工部分的工作占整副模具工作的40%左右。精 密模具，大部分為鑲拚結（jié）構，手（shǒu）工約為10%左右。為了（le）提高模具的使用壽命，部分成型零件還需進行淬火。

4 對刀具的性能要求越來越高

由於模（mó）具材（cái）料的性能越來越好，模具加工對刀具的（de）要求也在不斷提高，常用一些（xiē）優越性（xìng）能的合金材料和改進刀具的設計。另外，為了提高加（jiā）工效率和減少（shǎo）損耗，也對刀具進行重新設計（jì）和改造，以適應（yīng）模（mó）具加工快節奏的要求。

5 工藝流程長，製造時間緊

塑料模的成型部分是由型腔、型芯、滑塊、斜導柱等部件構成。而定模和動模又是由天板與型腔，地（dì）板與型（xíng）芯等部件的組合。為了保證=板之間相互形狀和位置的精度， 需要采取配合的方法進（jìn）行加工。工種多、工序多、工藝流程長（zhǎng）。由於 注塑模是（shì）關係到產品的更新換（huàn）代以及推向市場的（de）速度，一般給予 模具的製造時間都比較短。所以（yǐ），要求模具製（zhì）造盡量減少手工操作， 提高自動化技術，快（kuài）速和優秀的製模急速

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