PC注（zhù）塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時（shí），常常會出現氣泡（pào）不規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集（jí）等等（děng）問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問（wèn）題，我（wǒ）們需要如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉多人内射av免费在线观看精密（mì）模塑，注塑模（mó）具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡（pào）不規則地分散在製品表麵，大都是由（yóu）水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布在（zài）製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半（bàn）是空氣引起的（de）。

　　3模腔內轉角較多（duō）、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就（jiù）會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會（huì）形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都（dōu）集（jí）中在一（yī）個部位，故（gù）經常會出現（xiàn）這種情況。解決此（cǐ）缺陷的辦法是，一（yī）方麵修（xiū）改模具，加（jiā）強模具（jù）排氣，優化澆口位置;另一方麵降低（dī）充模速率，特別是有氣紋部位的注（zhù）射速率。

　　4產生分解氣的主（zhǔ）要原因是熔體（tǐ）溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容（róng）易分解。

　　6溶劑氣主（zhǔ）要與（yǔ）生產中操作質量有（yǒu）關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過（guò）多（duō）等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比（bǐ）中心部的快，隨著（zhe）冷卻的（de）進行，中心部的樹脂邊收（shōu）縮邊向表麵擴張，使中心部產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方（fāng）法主要（yào）有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口（kǒu）封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低（dī）注射速度，提高注射壓（yā）力，

　　e）采用熔融粘度等級（jí）高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

　　a）充分（fèn）進行預（yù）幹（gàn）燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免（miǎn）產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。