注塑工藝過程中，這些問題你遇到（dào）過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中（zhōng），這些問題（tí）你遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學習一下吧。

　　塑件出現波浪紋如何產生的，又該如何（hé）解決呢？

　　因澆口或其它部份狹窄，溶態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產生波浪紋。

　　1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及（jí）模具（jù）溫度;3 提高料筒溫度;4 加快（kuài）注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使（shǐ）其遠離澆口;7 擴大澆口。

　　塑件出現銀紋——因塑（sù）料含（hán）水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或（huò）脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口（kǒu）; 7 烤料; 8 料鬥中（zhōng）安裝紅外線燈（dēng）。

　　塑料界麵不良——因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混（hún）合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提（tí）高料溫; 2 提高（gāo）嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池（chí）; 5 加設放氣口（kǒu）; 6 改（gǎi）變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘度的原料。

　　塑（sù）件出現空洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁，收縮集中於厚壁段而造成空（kōng）洞，或因夾氣造（zào）成（chéng）空洞。

　　1 提高（gāo）注壓及二次壓力; 2 延長注（zhù）射時間; 3 降低料筒固（gù）化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁（bì）厚肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆（jiāo）口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑（sù）及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口（kǒu）截麵太細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝（zhuāng）防漏注閥式螺杆; 3 提高注壓（yā）; 4 提高料筒（tǒng）、注嘴固化及（jí）模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴是否堵塞，增加循環速度; 7 提（tí）高模（mó）具放氣能力; 8 加大澆口截麵; 9 增加產品壁厚; 10 加設助線，改造料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊（biān）擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模（mó）具缺陷

　　1 降低注（zhù）壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時（shí）間（jiān）; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖（suǒ）模力機械（xiè）; 5 改造合模表麵緊合及清理合模表（biǎo）麵; 6 轉用低粘度原（yuán）料。

　　塑件表麵出（chū）現（xiàn）凹痕——因塑件表（biǎo）麵誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高（gāo）模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高（gāo）注塑流量; 5 增加注（zhù）速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位（wèi）置; 9 擴大澆口; 10 縮（suō）短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆弛，導致塑件（jiàn）變形（xíng）扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長（zhǎng）冷卻（què）時間; 4 調勻（yún）塑件壁厚及調勻脫模鎖動（dòng）作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫。

　　塑件粘附模腔中——因模（mó）具錐度度細，注壓太高或（huò）模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉（zhuǎn）用脫模性良好的物料。

　　塑件表麵出現（xiàn）紋或變色

　　塑料因過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時（shí）間; 3 減（jiǎn）低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴（kuò）大澆口; 6更換耐磨欖（lǎn）頭及欖頭圈。

　　塑（sù）件顏色偏差——因溫度色（sè）粉原料及機械清理導致顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清（qīng）理機械; 3 原（yuán）料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或操作程序問題

　　1 調校轆料時間;2 增加（jiā）擴油;3 增加擴散劑（jì）或擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件出現黑（hēi）紋——因操（cāo）作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清（qīng）理;2 減少殘留料量;3 環境清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件（jiàn）起紋——因顏料擴散，啤塑（sù）程序引致出現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲（chǔ）料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑（jì）。

　　塑件黑點——因汙染引致黑（hēi）點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起白雲白點——因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及（jí）轆料程（chéng）序，引（yǐn）致起（qǐ）白（bái）雲（yún）白點。

　　1 調校溫度;2 改（gǎi）良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。

　　以上就是關於注塑工藝時可能會出現的（de）各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡迎谘（zī）詢河南多人内射av免费在线观看模具有限公司。