PVC注塑工藝，你知道多少？

更新（xīn）日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價（jià）廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力（lì）佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電（diàn）器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用日（rì）益廣泛，針對PVC料的特性，分析產品注（zhù）塑工藝如下：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流（liú）動性不佳，外觀容易形成不（bú）良缺陷，PVC料（liào）耐熱性不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加（jiā）工時可加塑化劑增加（jiā）其流動（dòng）性，一般（bān）須加添加劑（jì）使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性（xìng）佳。

　　二 、注塑模具（jù）及澆口設計

　　為縮短注射的成型周（zhōu）期，注口越短越好，橫切麵（miàn）要（yào）園形，射咀口的直徑小標準為6毫米，成園錐形，內（nèi）角成5度，建議要加冷料井，冷料井可防止熔化（huà）不良的半固體（tǐ）物料進入模腔，而該等物料會影響到表麵的修飾及產品的（de）強度（dù）。

　　拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的（de）排氣設（shè）備，常用的排氣（qì）孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚（méi）頂（dǐng）針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不鏽（xiù）鋼製造或鍍硬鉻（gè）。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性塑料（liào），過熱或剪切（qiē）過度會引致分解，並迅速蔓延，因為其（qí）中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性（xìng）物質更會侵蝕金屬（shǔ），使之變成凹陷，又會使金屬的（de）保護層剝落，引致生鏽，對於（yú）人體更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為（wéi）1.8～2,進料段（duàn）螺（luó）槽深度推薦（jiàn）如下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深（shēn）度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺（luó）杆的尖（jiān）端應有25～30度的內角，螺杆射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼製造或進（jìn）行鍍（dù）鉻理。

　　1)螺杆墊料：螺杆墊料（liào）在2～3mm之間，大型機會更大一些。

　　2)注射量（liàng）：實際筒（tǒng）滯留時間就不能超過3分鍾。

　　3)機筒（tǒng）溫度設置：

　　所提供的溫度隻（zhī）可作為參考，根（gēn）據機（jī）器（qì）、原料的實際情（qíng）況作（zuò）適當的調（diào）整（zhěng），也有可能（néng）超出所推（tuī）薦的範圍。

　　位置 模具（jù） 射咀 前段 中間 進料段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用（yòng）的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間（jiān）越長，受熱後降質的危險性（xìng）也越（yuè）大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在（zài）2000度的溫控下(膠料（liào）)機（jī）筒滯留時間大標準能超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注射（shè）速度要慢（màn），否（fǒu）則過份剪切（qiē）會使物料降解（jiě），利（lì）用UPVC生產較光滑的厚壁製品時，應（yīng）采用多級注射速度，如果有淺褐色（sè）條紋從（cóng）澆口放射出（chū）來，即（jí）表示射料速（sù）度（dù）太快（kuài）。

　　6)背壓：常用的表麵值是5bar，增加背壓有利於混色和排氣，但背壓應越低越好。

　　7)停機：由於PVC的過熱（rè）穩（wěn）定（dìng）性低，故（gù）停機部驟十分重要，要把機筒清潔幹淨，不留半點PVC，可用其（qí）它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性（xìng）塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於同一機筒內混合POMT UPVC，否（fǒu）則會（huì）引致過強的（de）化學反應，對機器造成嚴重（chóng）的損壞。

　　8)混料比例（lì）：水口料的大（dà）值混料（liào）比例為20%，否則會影響製品（pǐn）品質。

　　9)典型製品：UPVC的主（zhǔ）要用途（tú）是製造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電（diàn）表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各（gè）種電子（zǐ）零件（jiàn）等。