注（zhù）塑模具常有（yǒu）氣體排出，會帶來什麽影響？

更新日期：2018-06-29 14:13:53

注塑模具中（zhōng）常常有氣體產生，可能和以（yǐ）下幾點有（yǒu）關：

澆注係（xì）統與模具（jù）型腔中存有的空氣。

有些原料含有沒有被幹燥排（pái）除的水分（fèn），它們在高溫下會氣（qì）化成水蒸氣。

由於在注塑時溫度太高（gāo），某些性質不穩定的塑料會發（fā）生分解而產生氣體。

塑料（liào）原料中的某（mǒu）些添（tiān）加劑揮（huī）發或者相互化學反應生成的氣體（tǐ）。

同（tóng）時排（pái）氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶（dài）來了困擾。

要表現（xiàn）如下：

在注塑過程中熔體將取代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。

排除不暢的氣（qì）體會在型腔中形成高壓，並（bìng）且在一定的壓縮程度（dù）下滲（shèn）入至塑料的內部，造成空洞，氣孔，組織（zhī）疏和銀紋等質（zhì）量缺陷。

由於氣體被（bèi）高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔（róng）體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，澆（jiāo）口（kǒu）凸緣處。

氣體（tǐ）的（de）排除不暢，使得進入（rù）各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降低。

由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期（qī），降低征稅效（xiào）率。

塑件中（zhōng）氣泡的分布：

模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。

塑（sù）料原料中分解或化學反應（yīng）產生的氣泡則沿（yán）塑件的厚度分布。

塑料（liào）原料中殘存水氣化（huà）產生的氣泡,則不規則（zé）地分布在整個塑件上。