注（zhù）塑模具為什麽要設置排氣（qì）係統？

更（gèng）新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模（mó）具為什麽要設置（zhì）排氣係統（tǒng）？

　　注塑模具的排氣是模具設計中的一個（gè）重要（yào）問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。今天河南多人内射av免费在线观看模具有限公司小編（biān）給（gěi）大家（jiā）講（jiǎng）解一下。

　　(1)注（zhù）塑模中（zhōng）氣體的來源。

　　1)澆注係統（tǒng）和模具型（xíng）腔中存有的空氣。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高（gāo）溫下氣化成水蒸氣。

　　3)由於注塑（sù）時溫度（dù）過高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料（liào）中（zhōng）的某（mǒu）些添加劑（jì）揮發或相互化學反應生成的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模（mó）的排氣不（bú）良（liáng），將會給塑件的質（zhì）量等諸（zhū）多方麵帶來（lái）一係列的危害。主要表現（xiàn）如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型（xíng）腔中的氣體，如（rú）果氣體排出不及時，將會造成熔體充（chōng）填困難，造成注射量不足而不（bú）能充滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺（quē）陷。

　　3)由於氣體被高度壓縮（suō），使得型腔內溫度急劇（jù）上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦（jiāo）現象。它（tā）主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流（liú）處。

　　4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔（qiāng）的熔（róng）體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的（de）力學性能降低。

　　5)由於型腔中氣體（tǐ）的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率（lǜ）。

　　(3)塑件中氣（qì）泡的分布。

　　型腔（qiāng）中氣體的來（lái）源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣（qì）泡的位置（zhì）也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的氣（qì）泡，常（cháng）分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。