注塑模具怎麽驗收才好？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模（mó）具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完（wán）工之後，我們不知道從哪些方麵入手去驗收（shōu），河南多人内射av免费在线观看模具小編給大家講一（yī）下。

　　一、成型產品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表（biǎo）麵不允許缺陷：缺料、燒（shāo）焦、頂白、白（bái）線、披峰（fēng）、起泡、拉（lā）白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不（bú）大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於（yú）15mm，熔接（jiē）痕強（qiáng）度並能通過功能安全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯處不（bú）允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一般小型產品平麵不平（píng）度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要（yào）求的需保 證裝配要求。

　　5.外（wài）觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

　　6.產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或（huò）3D文件)要求，產品公差需（xū）根據公差原則，軸類尺寸（cùn）公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

　　7.產品壁厚：產品壁（bì）厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應（yīng）做到-0.1mm。

　　8. 產品配合：麵（miàn）殼底殼配合：表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有（yǒu）配合要求（qiú）的孔、軸、麵要保（bǎo） 證配（pèi）合間隔和使（shǐ）用要求。

　　二、模具外觀

　　1.模（mó）具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊（qí）。

　　2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基（jī）準角（jiǎo）的地方。銘牌固定可靠、不易（yì）剝落（luò）。

　　3.冷卻水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有要求（qiú）的按要求。

　　4.冷（lěng）卻水嘴不應（yīng）伸（shēn）出模架表麵

　　5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規格，孔（kǒng）口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻（què）水嘴應（yīng）有進出標記。

　　7.標記英（yīng）文字符和數字應大於5/6，位置在（zài）水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊（qí）、間距（jù）均勻（yún）。

　　8.模具配件（jiàn）應不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放（fàng）。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等（děng），應有支（zhī）撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應（yīng）用螺釘穿過（guò）支撐腿固定在（zài）模架上（shàng），過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在（zài）模架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指 定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中間頂（dǐng）出。

　　11.定位圈應固（gù）定可靠，圈直徑通常為100mm、250mm兩（liǎng）種(視（shì）機型不同而不同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的（de）除外。

　　12.模具外形尺寸應符合（hé）指 定注塑（sù）機的要求。

　　13.安裝有方向要求的模具應在前模板（bǎn）或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等（děng）以及影響外觀的缺陷。

　　15.模具應便於吊裝、運輸，吊（diào）裝（zhuāng）時不得拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

　　三、模具材料和硬度

　　1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

　　2. 模具成型零件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推（tuī）杆、澆（jiāo）口套)材料（liào）采用性能高於40Cr以上的材料。

　　3.成型對模具（jù）易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采（cǎi）取防腐蝕措施。

　　4.模（mó）具成（chéng）型零件硬度應不（bú）低於50HRC，或表（biǎo）麵硬化處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出（chū）、複（fù）位、抽插芯、取件

　　1. 頂出時應順（shùn）暢（chàng）、無卡滯、無異常聲響。

　　2. 斜頂表麵應拋（pāo）光，斜頂麵低於型（xíng）芯麵。

　　3.滑動（dòng）部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理（lǐ），處理後表麵硬度為HV700以上。

　　4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆（gǎn）都應進行編號。

　　5.頂出距離應用限位塊（kuài）進（jìn）行限位。

　　6.複（fù）位彈（dàn）簧應選用標準（zhǔn）件（jiàn），彈簧兩（liǎng）端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限（xiàn）位，彈簧不（bú）便安裝時可用波（bō）子螺絲（sī）;油（yóu）缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行（háng）程過長應采用油缸抽拔。

　　9.油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時（shí），油（yóu）缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬（kuān）度超過150 mm的大（dà）滑塊下麵應有耐（nài）磨板，耐（nài）磨板材料應（yīng）選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨（mó）板比大麵（miàn）高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

　　11.頂杆不應上下串動（dòng）。

　　12.頂（dǐng）杆（gǎn）上加倒（dǎo）鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上（shàng）去除。

　　13.頂杆（gǎn）孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度（dù）應按相關企業標準要求。

　　14.製（zhì）品應有利於操（cāo）作工取下。

　　15.製品（pǐn）頂出時易跟著斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

　　16.固（gù）定在頂杆上的頂塊，應牢固（gù）可靠，四周非（fēi）成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的（de）油路孔內應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端麵平（píng）整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片（piàn），點焊。

　　19.三板（bǎn）模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板（bǎn）模限位拉杆應布置在（zài）模具（jù）安裝方（fāng）向的（de）兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉（lā）杆與操（cāo）作（zuò）工幹涉。

　　21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

　　22.導（dǎo）套底（dǐ）部應開製排（pái）氣口。

　　23.定位銷安裝不能（néng）有間（jiān）隙。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或加熱係（xì）統應充分暢通。

　　2. 密封應可靠，係統（tǒng）在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易（yì）於檢修。

　　3.開設在模架上的密（mì）封槽的尺寸和形狀應符合相關標準（zhǔn）要求。

　　4.密封圈安放時應塗抹（mò）黃油，安放後高出模（mó）架麵。

　　5.水、油流道隔片應采用（yòng）不易受腐蝕的材料。

　　6.前後模應采用集中送（sòng）水、方式。

　　7.冷（lěng）卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆注係（xì）統

　　1. 澆口設（shè）置應不影（yǐng）響產品外觀，滿（mǎn）足產品（pǐn）裝配。

　　2. 流道截麵（miàn）、長度（dù）應（yīng）設計（jì）合理，在保 證（zhèng）成形質量的（de）前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵（miàn）積以縮（suō）短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係（xì）統損耗的塑料應很少。

　　3.三板模（mó）分澆道在前模板背麵的部分（fèn）截麵應（yīng）為梯形或（huò）半圓形。

　　4. 三板模在澆口板上有斷料（liào）把，澆道入口直徑應小於3 mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺絲固（gù）定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

　　6.澆口、流（liú）道應按圖（tú）紙（zhǐ）尺寸要求用機應加工，不允許手工（gōng）用打磨機加工。

　　7.點澆口澆口處應按規範要（yào）求。

　　8.分流道前端應有一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴。

　　9.拉料杆Z形倒扣（kòu）應有圓滑過渡。

　　10.分型麵（miàn）上的分流道應為圓形，前（qián）後模不能錯位。

　　11.在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收（shōu）縮。

　　12.透明（míng）製（zhì）品冷（lěng）料穴直徑、深度應符（fú）合設計標準。

　　13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處無殘餘料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），表麵硬（yìng）度達到HV700。

　　七（qī）、成型部分、分型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊（kuài）與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於（yú）1mm的間隙。

　　3.分型（xíng）麵（miàn）保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹（āo）陷。

　　4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

　　5.嵌件研配應（yīng）到位，安放順利、定位（wèi）可靠。

　　6.鑲（xiāng）塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

　　7. 頂杆端麵與（yǔ）型芯一致。

　　8.前後模（mó）成型部（bù）分無倒扣、倒角等缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多腔（qiāng）模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方（fāng）加上，字（zì）號為（wéi）1/8。

　　11.模架鎖緊麵研（yán）配應到位，75%以上麵積碰到。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台（tái）的旁邊，並使用較大頂（dǐng）杆。

　　13.對於相同的件（jiàn）應注明編號1、2、3等（děng）。

　　14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位（wèi）。

　　15.分型（xíng）麵封膠部分應（yīng）符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

　　16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要（yào）求。

　　17.外觀有要求（qiú）的製品，製品（pǐn）上的螺釘應（yīng）有防縮措施。

　　18.深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度（dù）應在（zài）外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十（shí）以下。

　　21.斜（xié）頂、滑塊（kuài）上的鑲芯應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入後模或（huò）後模插入前（qián）模，四周應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工避空（kōng）。

　　八、注塑生產（chǎn）工藝

　　1. 模具在正常注（zhù）塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性（xìng）和工藝參數調校的可重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定1大注射壓（yā）力的85%。

　　3.模具注塑生產（chǎn）時的（de）注射速度，其四分之三（sān）行程的注射速度不低（dī）於額定1大注射速度的10%或超過額定1大注射速度（dù）的90%。

　　4.模具（jù）注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際1大注射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用（yòng）機型額定鎖模力的90%。

　　6.注（zhù）塑生產過程中，產品及水口料的（de）取出要容易、安（ān）全(時間一般（bān）各不超過2秒鍾)。

　　7.帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

　　九、包裝、運輸

　　1. 模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油。

　　3. 澆（jiāo）口套進料（liào）口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設計要（yào）求。

　　5. 備品備件易損（sǔn）件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

　　6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

　　7. 模具（jù）外表麵噴製油漆，顧客有要（yào）求的（de）按要求。

　　8. 模具應采用防（fáng）潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有（yǒu）要求的按（àn）要求。

　　9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材（cái）料供應商明細、使用說明書，試（shì）模情況報告，出（chū）廠檢（jiǎn）測合格證，電子文檔均應齊全。