注塑缺（quē）陷（xiàn）：高光（guāng）產品表麵發霧怎麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光（guāng）產（chǎn）品表麵發霧怎麽（me）解決？

　　經常加工（gōng）注塑模具的都知道，在加工高（gāo）亮產品時（shí）其表（biǎo）麵容易（yì）發霧，不少人（rén）都不知道怎麽解（jiě）決，別擔心，多人内射av免费在线观看模具小編告訴您答案。

　　高（gāo）光、高亮產（chǎn）品（pǐn）對於注塑企業來說確（què）實是一個較難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺陷（xiàn），哪怕是車間裏的（de）粉塵也會造成產品不同程度（dù）的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙（wū）等（děng），所以（yǐ）環境（jìng）也是影響這（zhè）類產品的關鍵因（yīn）素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以（yǐ）在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二（èr）、理論

　　根據上述所得出的理論依（yī）據是：在下料階段塑料與塑料之（zhī）間存在一定（dìng）的空（kōng）隙，經螺杆（gǎn）剪切（qiē）後（hòu）被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材料內（nèi）部會發（fā）生（shēng）物理變化，從玻璃態轉變為高（gāo）彈態，從高彈態再到粘流（liú）態，此變化的過程（chéng）可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根（gēn）據機台或產品大小)在（zài）這麽短的時間內要（yào）轉變一個複雜（zá）的過程，注塑缺陷也隨即產（chǎn）生，塑料之間的（de）空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣（qì）體排出至料筒（tǒng）外部，存在的氣（qì）體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否（fǒu）能夠順利排出（chū）就取（qǔ）決於模具的排（pái）氣是否良好，則產生（shēng）發霧困氣或燒焦（jiāo）的現象。

　　很顯然，白霧（wù）也是困氣的一種現象，很（hěn）多從（cóng）事注塑技術的人員誤認為（wéi）隻有燒（shāo）焦才是困氣，或者出現（xiàn）困氣就去開排氣槽（cáo），這（zhè）是不科學的，燒焦是因為困氣（qì）過於嚴重，氣體在高壓，高速狀（zhuàng）態下被壓縮得不（bú）到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬（shùn）間到達600-800℃，這屬於困氣（qì）的很高境界。

　　三（sān）、解決方（fāng）案

　　怎麽（me）樣才能讓氣（qì）體很好的（de）排出而不產生白霧現象?

　　1、模具

　　排（pái）氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料（liào）特性（xìng）來講，溫度（dù）範圍非常廣，其流動性能（néng）優越，若模具的排氣槽開得（dé）太（tài）大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排（pái）氣才是有用（yòng）的。

　　2、工藝

　　掌（zhǎng）握正確的調機技巧在實際工作中是非（fēi）常（cháng）有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉（zhuǎn）速度，可以使熔料溫度均勻，所夾（jiá）帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受（shòu）螺杆剪切作用（yòng）力大，摩擦生熱導致熔（róng）料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高模具溫（wēn）度，可以利於高壓，慢速充填贏（yíng）得時間（jiān），如（rú）果（guǒ）模具溫度過低，產品表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺（quē）膠。

　　（3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越（yuè）快，溫度（dù）越高。速度越（yuè）慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模力，鎖（suǒ）模力越大，型腔表麵排氣效果越（yuè）差，鎖模力越（yuè）小，型腔表麵排氣的效果越好。