透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不（bú）能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次（cì）由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此（cǐ）為了讓產品（pǐn）的表麵質量（liàng），往往要在機高溫度、注射壓（yā）力、注射速度等（děng）工藝參數作細微（wēi）調整，使注塑料時（shí）既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原（yuán）料準（zhǔn）備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處（chù）理幾方麵都要進行嚴格的操（cāo）作。

　　一、料的準備（bèi）與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可（kě）能影響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程（chéng）中，須注意密（mì）封，讓原料幹淨（jìng）。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並（bìng）在注塑時，加料須使用（yòng）幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸（shū）入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原（yuán）料。其幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間（jiān）(h)料層厚度(mm)備注（zhù）pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用（yòng）熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥（zào）加料裝置為佳

　　二、機筒（tǒng）、螺（luó）杆及其附（fù）件（jiàn）的清潔為防止原料汙染和在螺杆及附（fù）件凹陷處（chù）存有舊料或（huò）雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆（gǎn）。

　　當臨時停機（jī）時，為防止原料在（zài）高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在（zài）模具設計上應注意的問題(包括產品的設計（jì）)為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷卻不均造成（chéng）塑料成型（xíng）不良，產生表麵缺（quē）陷和（hé）變質，一般在模具設計時，應注意以（yǐ）下幾點。

　　a=壁厚應（yīng）盡量均勻一致（zhì），脫（tuō）模斜度（dù）要足夠大;

　　b=過渡部分應逐（zhú）步。圓滑（huá）過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

　　c=澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

　　d=模（mó）具表麵（miàn）應光潔，粗糙度低(建議低於（yú）0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及（jí）時排出空氣（qì）和熔體中的（de）氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要太薄，一（yī）般不得小於lmm。